hra都检查什么#4锅炉低NOx燃烧技术改造招标公告

招 标 公 告

招标编号：****

“****”（以下简称“招标代理机构”）接受“******公司”（以下简称“招标人”）的委托，为******公司生产系统改造项目****#4锅炉低NOx燃烧技术改造国内公开招标工作，现将相关事项公告如下：

一、工程项目概况如下：

1.项目名称：******公司生产系统改造项目****#4锅炉低NOx燃烧技术改造

2.招标单位：****

3.项目完成地点：****

4.采购内容：

#4锅炉低NOx燃烧技术改造

5.资金来源：企业自筹

6.设备交付进度及工程进度计划：****4号机组计划于2011年7月份进行A级检修，检修期约60天

7.投标保证金：投标总价的2% ，递交方式：现金、支票或汇票

二、合格投标人的必备条件

投标单位应具有300MW及以上等级的火电锅炉改造工程总承包、设备设计、供应、施工的经验。燃烧系统的设计、制造、供应、调试工程承包能力及具有本次招标产品的生产许可证或国家规定的认证机构颁发的认证证书，完全符合国家工业产品生产许可证及国家强制性产品认证。在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能力（附有说明或证明文件）。本次招标不接受设计、制造、施工、调试分段投标单位。具体应符合下列条件：

1具有独立法人资格（企业法人营业执照）和独立签订合同的权利；

2投标人或分承包商须具有电力工程施工总承包壹级及以上资质（须有相应设计、制造资质），并具有省、部级以上颁发的锅炉安装许可证。

3****电站锅炉燃烧设备配套的燃烧器（锅炉出力1000t/h以上）相关资质；

4具有国家电力行业等有关部门和机构认定的300MW及以上A****电厂锅炉燃烧器的设计、制造能力资质；

5具有权威机构颁发的ISO系列认证书或等同的质量保证体系认证证书。如果是中外合资（**）企业且是由外方提供技术支持的，应出具外方的设备性能和/或质量保证的书面文件（影印件）；

6具有A级锅炉设计、制造与招标设备相同设备的能力，且近3年有5台（套）及以上300MW及以上机组锅炉燃烧系统燃烧器改造成功运行的良好经验，在安装调试运行中未发现重大的设备质量问题或已有有效的改进措施。潜在投标人应提供高质量的设备，这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品。投标人所提供的业绩必须是真实的，如发现业绩有造假问题，将在资格预审中取消其投标资格（提供业主/用户证明；并附业主/用户联系方式；否则不予采纳）；至少均需提供2家运行后具有国家级试验研究单位的低Nox试验签证报告影印件。

现场施工需提供省****建设部门颁发的《安全生产许可证》原件电子版扫描件(资质审查时须随时提供原件)。

7****银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业，财产被冻结、接管，破产状态，没有发生过向招标人行贿等廉洁问题。投标人在近5年内不曾在任何合同中违约，或被逐，或因投标人的原因而使任何合同被解除；

8****集团公司系统各单位不良供货劣迹。近五年在电力行业或其它行业所供设备及分包的工程无责任事故（包括人身事故）发生；

9法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司、****公司****公司不得在本项目同时投标；

10未经招标人或招标代理机构同意，不接受国内设备制造商的代理商的投标；

11潜在投标商应如实填写投标申请书内容，并按要求提供相关附件。提供的所有资质文件必须真实有效，保证合同执行期间有关证件、文件处于有效期。一旦发现虚假文件或内容，无论多么微小，将取消其投标资格。

三、招标公告发布媒体与时间

1媒体：中国采购与招标网，；

东北新闻网，；

****，。

2时间：2011年5月17至2011年5月24

四、资格文件的提交

1截止时间：2011年5月247:00时

2提交资格文件的地点：招标代理机构。

3提交方式与份数：以（注：电子邮件的主题栏需填“****# 4锅炉低NOx燃烧技术改造xxxxx单位《资格文件》”字样）方式提交，所有的文件（包括资质文件）必须制作成壹个WORD（2003版）文件，不接受传真，（按照下面所列E-mail地址发送电子邮件），不接待来访。不按要求提供的，其申请为无效申请。

4 招标代理机构联系人及联系方式：

****

地 址：**市**区南九马路47号

联系人：梁鑫培 王帅

电 话：024-****4545

Email:****@163.com

开户行：农行**大街支行

账 号：135********3330

五、投标资格

招标代理机构将向资格审查合格的投标人发出投标邀请函，只有收到投标邀请函的潜在投标人才能在规定的时间内按要求购买标书。

六、招标文件的购买

1时间：招标代理机构将从2011年5月17日起，向收到投标邀请函的投标人出售招标文件。

2 地点：****405、406房间，地址：**省**市**区南九马路47号。

七、招标文件售价

1 招标文件收取工本费，招标文件售后不退。招标方同时提供电子版的招标文件，如电子版与纸质文件有差异，以纸质招标文件为准。

2 如需邮购招标文件，须加付EMS费50元人民币。请按下述地址汇款，汇款单上应注明汇款用途、所购招标文件编号（包号），然后将汇款单复印件、购买单位名称传真给招标代理机构，招标的代理机构收到传真后将尽快以EMS方式将招标文件邮寄给贵单位（招标方对邮寄过程中的遗失延误等不负任何责任）。

八、投标文件的提交

1、投标截止时间：详见招标文件；

2、投标书的提交地点：详见招标文件；

3、开标时间：详见招标文件；

4、开标地点：详见招标文件。

****

二〇一一年五月十七日

附表1：招标公告附表

****

#4锅炉低NOx燃烧技术改造招标投标申请书

注：1、投标意向栏中必须填写投标项目，投几个项目填写几个项目。

2、本申请表在资质文件中必须为单独文件，文件名称为“设备招标报名申请表”

授权代表签字：

（公章） 年 月 日

****#4锅炉低NOx燃烧技术改造

技术规范书

附件1 技术规范

1 总则

为响应国家“节能减排”号召，****计划对其4号燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造，招标方式采取公开招标方式进行。

投标方应根据本技术规范书所规定的技术条件和要求编制投标文件，内容包括燃烧系统改造的设计方案、设备和材料采购、制造、供货、安装、系统调试、试验及检查、试运行、消缺、培训和最终交付投产等。总体要求如下：

1.1燃烧系统技术改造总体要求

h; 改造后的NOx排放浓度不大于300mg/m3。

h; 改造后的锅炉效率不低于91.8%（设计值），同时未燃碳热损失不大于1.0%，CO 排放浓度不高于100 L/L。

h; 改造后锅炉出力维持不变，即：1021 t/h。过热蒸汽和再热蒸汽的温度达到原设计值，即：540℃和540℃。过热蒸汽的减温水量在可控范围之内，即：0-50t/h。再热蒸汽温度的控制仍然采用摆动喷嘴。

h; 改造后的锅炉运行必须具备安全性、经济性及可操作性，燃烧系统能够扩大煤种适应性，防止结渣与高温烟气腐蚀。

h; 改造后锅炉的控制模式基本维持不变。

h; 锅炉燃烧系统改造方案确定后，必须进行锅炉的热力计算与烟风流场的CFD数值模拟，以验证改造能确保锅炉汽水系统和烟风系统的安全可靠运行。

1.2投标方应提供高水平的技术和高质量的产品。改造方案、设备、产品成熟可靠、技术先进，并在烟煤掺烧褐煤煤种、参数及炉型相似的锅炉容量及以上具有成功的应用业绩。 投标方应对本工程现状进行评估，就技术特点、改造范围、改造方案、技术经济性、相关业绩等进行专题说明。

1.3投标方应对所供的改造方案、应用的技术、改造中应用的所有产品及改造后的实际运行效果负全部责任。

1.4本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。

1.5如果本技术规范书前后出现有不一致的描述，投标方应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以招标方的解释为准。

1.6投标方如对本招标文件提出偏差，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的“差异表” 中，否则将视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。

1.7在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招、投标双方协商。

1.8本技术规范书将作为订货合同的附件，待确定中标单位后将以此技术规范书为原则签定技术协议，与合同正文具有同等效力。

1.9本项目为交钥匙工程，负责设计、加工制造、运输、安装、调试、培训等工作。

1.10本文件适用于****#4锅炉燃烧器陶瓷耐磨、低氮、防结焦的制造,它提出了该燃烧器设备的方案设计（在提高燃烧器高温耐磨、低氮、防结焦的基础上，不影响燃烧器原设计性能、装配尺寸满足要求）、制造和安装指导等方面的技术要求。

工程概况

2.1锅炉概述

****4****锅炉厂设计制造，于1996年4月投入商业运行，锅炉为HG-1021/18.2-YM4型，亚临界压力、一次中间再热、自然循环、平衡通风、固态排渣汽包炉。锅炉设计参数见表2-1。

型号：HG-1021/18.2-YM4；

生产厂家：****锅炉厂；

最大蒸发量：1021t/h；

再热蒸汽量：825t/h；

主蒸汽压力(表压力)：18.2MPa；

主蒸汽温度：540℃；

再热蒸汽进口压力(表压力)：3.83MPa；

再热蒸汽出口压力(表压力)：3.62MPa；

再热蒸汽进口温度：324℃；

再热蒸汽出口温度：540℃；

给水温度：278.3℃；

冷风温度：22.8℃；

热风温度：331℃；

一次热风温度(出口)：319℃；

排烟温度：138℃

锅炉效率：91.8%；

燃料消耗量：178.4t/h；

炉膛出口烟温：1328℃；

锅炉机组烟气阻力：2.052KPa；

空气预热器空气阻力：0.946a；

炉膛出口过量空气系数：25%；

炉膛容积热负荷：418.3 103KJ/m3h

炉膛截面积热负荷：18.8 106KJ/m2h

注：1.锅炉上表所述的压力均为表压力

锅炉采用П型结构布置（图2-1），锅炉燃烧室受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环一次再热蒸发系统。

锅炉设有4级过热器（低温过热器、屏式过热器、后屏过热器、高温过热器），3级再热器（墙式辐射再热器、屏式再热器、末级再热器），一级省煤器。在低温过热器和屏式过热器、屏式过热器和高温过热器之间分别布置有一、二级过热蒸汽喷水减温器；在墙式再热器入口布置有再热器事故喷水减温器。受热面依次为辐射式再热器、前后屏过热器、前屏再热器、末级再热器、末级过热器、转向室后是立式低温过热器、水平低温过热器以及省煤器。锅炉90%MCR负荷时，各受热面的热力计算主要技术数据见表2-2。

表2-2 热力计算主要技术数据（90%MCR）

图2-1 锅炉结构侧视图

2.2 燃料

燃料特性：

煤种：铁法烟煤

应用基碳CY：42.24%

应用基氢HY：2.61%

应用基氧OY：10%

应用基氮NY：0.61%

应用基硫SY：0.39%

应用基水份WY：13.57%

应用基灰份AY：30.58%

低位发热量QYd：15986KJ/kg

可燃基挥发份VY：42.47%

灰的变形温度：1280℃

灰的软化温度：1300℃

灰的融化温度：1320℃

可磨性系数KKMH：70.53

以上燃料为设计资料

2-3 锅炉效率及煤耗（表2-4）。

表2-3 设计用煤校核用煤的品质特性

表2-4 锅炉效率及煤耗

表2-5 设计煤种与常用煤种对比

表2-6 氧量及排烟温度

表2-7 氮氧化物排放浓度

燃烧系统

锅炉为四角布置切向布置摆动式直流燃烧器，与设计煤种铁法烟煤相适应，为兼顾防止结渣、稳燃及降低NOx排放，燃烧系统采用了美国ABB-CE公司的第一代LNCFS-I型低NOx燃烧技术，设置大偏斜二次风与紧凑型燃烬风（炉膛结构、燃烧器设计参数分别见表2-5与表2-6，燃烧器布置见图2-2）。

在两侧墙布置了整面的大风箱来连通前后两角的二次风，每角的风箱内部设有导流和分隔板，用调节挡板控制各层二次风量。二次风由燃料风、辅助风及燃烬风三部分组成。

燃烧方式为四角切圆燃烧，在炉膛四角布置了煤粉燃烧器各1只（共4只），每只燃烧器共有5种13个风室15个喷嘴，其中顶部风室2个，端部风室上下个各1个，煤粉风室5个，油风室3个，中间风室1个。根据各风室高度不同，顶部风室布置2个喷嘴，端部风室布置1个喷嘴，煤粉风室布置1个一次风喷嘴，油风室中间布置有带稳燃叶轮的喷嘴。

炉膛容积：7213m3

宽度：14.048m

深度：11.858m

高度：18.292m(上排煤粉喷嘴至屏底高度)

布置方式：四角布置五层（A层为微油点火燃烧器）

数量：20只

2.3.1燃料风

燃料风布置在一次风喷口周围，相当于周界风，用来冷却一次风口及燃烧器的摆动装置，增强一次风的刚性，并为煤粉初期燃烧提供氧气。锅炉周界风占二次风的27.89%。

2.3.2辅助风

辅助风与一次风相间布置，起主二次风的作用，一般占二次风总量的50%。油枪装在辅助风口内。最下层的二次风常设定为固定值，其余辅助风由挡板开度和大风箱内风压与炉膛的压力差来决定。

锅炉设有6层辅助风室（含三层油风室），与一次风相间均匀布置，辅助风与燃烬风之和占二次风的71.87%。

2.3.3燃烬风

有两层燃烬风布置在顶层燃烧器的上面，属紧凑型燃烬风。通过之前改造对燃烧器的上顶部燃尽风风室进行反切角度22°，反切园直径与切园直径相同。

2.3.4直流燃烧器

燃烧器采用美国CE公司的宽调节比燃烧技术，利用煤粉管道进入燃烧器一次风喷嘴的弯头离心力作用，一次风气流被分成上下浓淡两部分，两部分之间采用隔板隔开，燃烧器出口处设有带波纹型的稳燃钝体。煤粉浓淡分离和稳燃钝体的配合使用，可提高低负荷的稳燃特性。

锅炉燃烧器采取均等相间布置方式。煤粉喷嘴自下而上分别为A、B、C、D、E、共5层布置20个喷嘴。

2.3.5假想切园的旋向

为降低NOx排放，改善炉膛出口动力场和温度场的偏差，1、4号燃烧器****中心****中心线夹角分别为36°和43°，****中心形成一个逆时针旋转的假想切园。

2003年对燃烧器进行了改造，上端部风风喷口射流在原射流方向上向上游反切3°，一次风速选择设计值为26m/s；上四层一次风喷口改为水平浓淡式煤粉喷口；一次风喷口周围的周界风采用不等宽度布置形式，背火侧35mm宽，向火侧25mm宽。

2.3.6燃烧器摆角

锅炉的燃烧器喷嘴可上下摆动22°，二次风喷嘴可上下摆动30°，燃烬风喷嘴可作向上30°和向下5°的摆动。

各喷嘴采取整体联动方式调节上下的角度，****中心区的位置，用于调节炉膛内各辐射受热面的吸热量，从而调节再热汽温。与此相适应，为保证火焰充满空间和煤粉燃烧空间，底层燃烧器至冷灰斗的距离及顶层燃烧器至屏底的距离均设计较大：顶层燃烧器至屏底距离为18.274m，燃烧器区域高度为6.114m，底层燃烧器至冷灰斗上沿距离为4.657m。

图2-2 4号锅炉燃烧器布置型式

炉水循环和水冷壁

炉水循环采用内螺纹管膜式水冷壁的自然循环系统，炉膛内布置652根水冷壁组成28个循环回路。水冷壁管为63.5*8mm，节距为76.2mm。在热负荷较高的区域采用了内螺纹管，其余部分为光管。

2.5磨煤机型号：MP2116A

出力：（H=80. R90=16％. W=4％）

T/H 67.7

磨机磨煤功率 KW 484

磨机空载功率 KW 101

磨机电动机功率 KW 560

磨机磨盘转速 r/min 24.8

磨机电动机转速 r/min 987

磨机电动机旋向 左旋

一次风量 Nm3 /S 16.79

磨机压降 Kpa 6.77

2.6锅炉辅机

锅炉风烟系统配有两台空预器、两台一次风机、两台送风机以及两台引风机。空预器为三分仓回转式，引风机为动叶可调轴流式。

送、引风系统

一次风机2台

型号：AST-1750/1250 动叶可调轴流式（双级叶轮）

转速： r/min 1490

全压： Mpa 0.13132—0.15829

风量： m3/h 287655

进口风温： ℃ 23

送风机2台

型 号：ASN-1908/900 动叶可调轴流式

转速： r/min 1490

全压： Mpa 0.02734MCR/0.03717TB

风量： m3/S 84.959MCR/115.1936TB

进口风温： ℃ 23

引风机2台（改造后）

引风机性能数据（一台离心风机）

锅炉运行负压值保证范围：-150—+200Pa，保护动作：-2489—+3236Pa.

空气预热器技术规范

型号：29—VI（T）—1730

转子内径：10320mm

转子外壳高度：2556mm

转子转速：1.15r/min

三分仓：一、二次风烟气分隔式

受热面高度：1730mm（注：#1、#3受热面高度1850mm）

受热面分仓数：48

台装量：2台/台炉

制造厂家：****机械厂

吹灰器

5层80支短吹灰器、水**尾部烟道布置44支燃气灰器，吹灰介质为氢气。

2.8 压缩空气

厂区有杂用与仪用压缩空气，杂用压缩空气母管供压力为0.4~0.65MPa，仪用压缩空气母管压力为0.6~0.68MPa。

2.9 仪控系统

原燃烧器内布置有美国Bailey公司的FLAMON e; Flame Detector UM/UM型火焰检测系统；五层煤，三层油具有三十二只喷燃器，对应每个喷燃器安装一个火检探头，共有三十二只火检探头。

原每个角的各层燃烧器喷嘴由一台摆动气缸控制可上下摆动，改造后的燃烧器要求在摆动范围及驱动力矩上满足现有执行机构要求。本次改造如涉及二次风系统变化，改造后的二次风门包含燃尽风门的动作行程及驱动力矩应能满足现有二次风门执行机构的动作行程及输出力矩要求。

锅炉现状

入厂煤统计

2011年进厂煤有10余种（表3-1）：****集团提供的烟煤煤约占45%；****集团提供的烟煤约占5%；****集团供应的褐煤煤约占25%；%；****煤矿提供的褐煤约占20%，其他煤矿提供的褐煤占5%。

表3-1现为褐煤掺烧、掺烧比例按1:1设计，煤质数据如下表：

锅炉大修前试验数据为：

表3-1 修前一次风调平试验结果

表3-2 煤粉细度测试结果 ,

表3-3 三种负荷下磨煤机单耗

表3-4 掺烧褐煤的炉膛热力特性表

表3-5 空预器性能试验计算

表3-6 炉内温度场测试结果（11年2月28日12:00在300MW负荷下）

图3.4 炉内温度场

表3-7 静电除尘器性能测试主要计算结果

表3-8 锅炉散热测试超温部位统计

3.3锅炉设备与运行缺陷

锅炉设备与运行方面存在的缺陷罗列如下：

1) 4号炉从1996年8月投产至今共出现过27次爆管，多发生于再热器、水冷壁及省煤器等。爆管主要缘于吹灰器吹损、焊接缺陷、原始缺陷等，没有一起是高温烟气腐蚀或严重结渣所导致。

2) 在300MW负荷下，空预器进口氧量分别为2.16%、3.35%、3.89%时排烟温度变化不大。

3) 锅炉排烟温度较高，300MW修正后排烟温度为179.46℃，远高于设计排烟温度，所以排烟热损失一项较大，达到了8.61%，造成锅炉效率严重下降，影响机组经济性。

4) 由于煤种多变，而且掺烧褐煤，计算得出不掺烧时常用煤种4187×Mar/Qar.net为4.59，掺烧时常用煤种4187×Mar/Qar.net为6.0，设计煤种4187×Mar/Qar.net为3.5， 则由于煤质水分的变化不掺烧时影响排烟温度6.5℃，掺烧时影响排烟温度约15℃。

5) 空预器已经改成反转，先加热一次风，所以热一次风温能达到设计温度，而热二次风温相对设计值明显偏低，较设计值降低了25℃。

6) 磨煤机设计出力67.7t/h，实际出力最大达至47t/h。额定负荷下经常投运5台磨煤机。

7) A、B、C、E磨煤机的各一次风粉管流速偏差已经在5%以内，已达到调平标准，但D磨煤机的一次风粉管流速最大偏差为10%左右，这是由于D磨煤机的一次风粉管上的调整闸板门长期未使用，螺纹已经锈死，无法再继续调整，在检修期间处理后应能符合要求。

8) B、C、D、E磨煤机的煤粉细度较好，而 A磨煤机的细粉含量较高。

9) 锅炉的保温效果较差，使锅炉热损失增加。

10) 燃烧器区域的水冷壁变形严重：包括二次风箱****中心线整体凸起，固定钢板也随之变形；角部水冷壁存在变形，主****中心线向两侧凸起。

11) 二次风箱变形严重，主要表现为膨胀节变形破损，风箱铁板向外凸起。风箱进口处烟道向两侧位移300-400mm。

12) 2号角二次挡板位置向风箱侧整体张口变形。

3.4同步改造内容

本次机组大修期间，除了进行燃烧系统改造外，还将进行以下改造：

表4-1 改造项目表

改造范围

针对本次改造所要达到的目的以及锅炉目前存在的问题，基本的改造范围如下。

4.1燃烧设备

低NOx燃烧器及煤粉管道接口的耐磨弯头、燃烧器本体、防磨喷嘴、周界风喷口、执行机构及其附件等

二次风：包括二次风箱及与锅炉连接的所设置膨胀性能的膨胀节、二次风喷嘴、导流板、调节挡板及执行器等、二次封箱变形外护板及连接处变形护板拆除与安装。（含微油点火燃烧器所用的二次风部分）

燃烬风：燃烬风管道、膨胀节、支吊架、燃烬风风箱、导流板、调节挡板及执行器、燃烬风喷嘴、燃烬风流量测量、执行机构及附件等。

低NOx燃烧器改造所涉及的水冷壁切除与更换，要求提供水冷壁管改造部分回路的水动力循环计算及与临近回路的数据比较表。

正常稳燃及点火用油枪（除微油外）、点火器以及推进装置，仪表及控制用电源盘、控制柜、电缆等采用利旧原则。

附属系统；支吊架、楼梯平台、检修起吊设施、防腐、保温设计和油漆等。

其它（设计和设备供货、技术服务及培训、设备标识、安全标识）

考虑锅炉启动节油A层燃烧器设备由甲方提供，投标方须提供结构尺寸以及和所配合的连接方式要求，投标方须在锅炉水冷壁设备上安装与低NOx相同的统一的燃烧器连接组件。使其微油燃烧器利用投标方的摆动装置及其动力装置完成燃烧器摆动设计目标值。

甲方提供的设备由乙方设计，要求接口合适，满足燃烧器的整体使用。

4.2制粉系统的分界以一次风直管管道与低NOx燃烧器入口耐磨弯头焊口为界，耐磨弯头由投标方提供。弯头与直管接口尺寸与甲方管道规格相同。一次风管道规格

Φ558*12mm。

热控部分要求

投标方的燃烧器设备应同时配供二次风挡板的控制系统和摆动燃烧器的控制装置和系统，控制系统和设备的供货和施工安装控制信号以机组DCS的IO端子为界，摆角执行器的气源接引就地四角就近位置。二次风挡板调节装置和摆动燃烧器装置的安装调试由投标方负责，二次风挡板调节装置的供电由热控电源柜提供，投标方应提出系统总的电源容量。电源接引的接口分界点在招标方机组电子设备间的电源柜处。

投标方应提供燃烧器整体的控制策略说明书，提出完整有效的控制方案，负责在机组运行控制中实现招标方配供的二次风执行器和摆动燃烧器技术规范的要求。投标方应提供因增加二次风执行器数量和位置反馈信号引起的对应数量的DCS的IO卡件，卡件为艾****公司产品，数量初步定为二次风执行器数量的1.15倍反馈点数需要的AI卡件，五块AO卡件，最终由招标方在技术协议中确定。投标方应提供因增加二次风执行器所需要的全部的电缆和仪控安装的材料。

4.3.1二次风控制系统的规范：

4.3.1.1 总体技术要求

4.3.1.1.1智能近程分体式电动执行器的数量和配置与燃烧器的整体布置相一致，其中电动执行器安装在现场，智能控制器以一角三柜方式集中安装在控制柜内，控制柜安装在电动执行器附近便于操作的平台上。配供的控制箱、定位器等的防护等级满足IP65要求。

4.3.1.1.2智能电动执行器技术特性要求：

4.3.1.1.3合同签订后，投标方的技术人员应根据智能电动执行器布置图，确**装预案。

4.3.1.1.4设备到达现场后，投标方的技术人员负责到现场进行全部设备的安装调试，负责就地和远方所有连接电缆的敷设，保证投运直至168小时正常运行的验收通过，招标方应协助配合。

4.3.1.1.5 设备投运后，在接到招标方紧急通知后的24小时内，投标方的技术人员应赶到现场。如果出现设备意外损坏，投标方应提供更换的设备并保证设备24小时内进入现场。

4.3.1.1.6投标方提供的设备质保期基本要求为设备正常投运后十二个月，具体条款与燃烧器整体一致，在质保期内，由于设备自身的原因造成的损坏，由投标方免费更换和维修，若是使用和保管的原因造成的损坏，投标方应优惠更换和维修。

4.3.1.2二次风执行机构及控制装置的配供厂商从美国JORDAN、******公司、上自仪十一厂的三个品牌和厂商中选择，最终配套供货商由买方确定。

4.3.2燃烧器摆动执行器规范

4.3.2.1供需方责任与分工

供方应提供满足本技术要求的锅炉摆角执行器中所需设备的各项服务，其中包括（但不限于）下列内容：

提供燃烧器对应的摆动执行器资料并负责现场安装调试（包括原执行器上的旧设备拆除、气缸密封试验、执行机构及远方控制回路设备的安装调试工作）。

按照合同规定的进度要求，按时****电厂。

向需方提供必需的中文设备说明书及相关技术文件，使需方人员能够自行安装、维护和调试改造后的新设备。

对#13机组燃烧器摆角执行器改造项目全部设备进行现场系统调试。

要求供货方所提供的分体式气动执行器外形尺寸等完全满足现场安装位置。

供方负责电缆的敷设，就地控制所有气源管路、电气线路的配管配线工作，箱内所有的配件全部由供方负责（包括电源开关）提供。负责就地控制箱至气缸的气源管路表管及连接件的供货，并负责管路的连接及安装。供方工作的接口在就近的气源管路，控制信号的接口在机组DCS的IO端子排处。

摆动燃烧器执行机构的配供****电站****公司、******公司、****公司中选择，最终配套供货商由买方确定。

4.3.2.2 技术要求：

主要技术参数：

气缸内径： h;350；

气缸行程：400mm；

环境温度：-20～100℃；

工作气源压力：0.4～0.8Mpa；

工作气源为无油、无水、无尘的仪表用气源；

环境湿度：< 95%

控制精度：< 1.5%

定位器类型：智能分体式定位器。其包括控制部分、反馈模块、外部位置反馈传感器，滤波模块等。

控制信号：DC 4～20mA ,在信号低于3mA 时，定位器能够实现断信号自锁保持原位功能。

位置反馈信号：DC 4～20mA，外供DC24V电源。

要求所供执行器能够实现智能自动调节功能，并具有自检功能。

位置反馈传感器与智能定位器本体的之间距离满足30m内实时可靠动作。

定位器与气锁阀配合能够实现执行器的断信号、断气自锁保护功能。

配供的控制箱、定位器的防护等级满足IP65要求。

4.3.2.3质量保证

所供定位器及气锁阀质保期为一年，自执行器改造投运后168小时考核合格之日起计算。在产品质保期内若发生供方质量问题。乙方免费实行三包，即保修，包换。包退。质保期后，供方应继续提供服务并保证备品配件供应。

在质量保证期内，供方应保证及时免费更换故障设备或到再场处理任何并非由需方人员非正常操作而导致的设备缺陷或故障。并保证定位器的平均无故障时间大于1年以上。

现场设备也现问题后供方人员应在24小时之内到达现场协助处理。

4.3.2.4供货设备清单

5性能保证

燃烧系统技术改造后，锅炉性能考核试验采用ASME PTC4.1-1998标准，由投标方提供有关项目的修正曲线。

5.1定义

5.1.1 NOx浓度计算方法

烟气中NOx的浓度（干基、标态、6%O2）计算方法为：

式中：

NOx（mg/m3）： 标准状态，6%氧量、干烟气下NOx浓度，mg/m3；

NO（ L/L）： 实测干烟气中NO体积含量， L/L；

O2： 实测干烟气中氧含量，%；

0.95： 经验数据（在NOx中，NO占95%，NO2占5%）；

2.05： NO2由体积含量 L/L到质量含量mg/m3的转换系数。

本技术规范书中提到的NOx均指修正到标态、干基、6%O2时的浓度。

5.1.2 CO浓度计算方法

烟气中CO的浓度（干基、标态、6%O2）计算方法为：

式中：

CO： 标准状态，6%氧量、干烟气下CO浓度， L/L；

： 实测干烟气中CO体积含量， L/L；

O2： 实测干烟气中氧含量，%。

本技术规范书中提到的CO均指修正到标态、干基、6%O2时的浓度。

5.1.3 锅炉效率

锅炉效率按照ASME PTC4.1规定的反平衡法计算。计算锅炉效率时，灰渣平衡比率中飞灰占90%，炉底大渣占10%，并按送风机进口风温22℃对锅炉效率进行修正。锅炉效率按如下公式进行计算：

式中：η——锅炉热效率，%；

——辐射损失百分数，%；

——未燃碳热损失，%；

——干烟气热损失，%；

——燃料水分热损失，%；

——氢生成的水的热损失，%；

——空气中水分热损失，%；

——辐射和对流热损失，%；

——不可测量热损失，%。

5.1.4 最低不投油稳燃负荷

指不投油情况下锅炉能够持续稳定燃烧的最低负荷，通过实际运行测试来确定。

5.1.5 燃烧装置可用率

A：发电机组每年的总运行时间（小时）。

B：每年因燃烧装置故障导致的停运时间（小时）。

5.2 性能保证

5.2.1 NOx排放浓度不大于300mg/m3，CO排放浓度不大于100 L/L。锅炉效率不小于91.8%，未燃碳热损失不大于1.0%。各项性能指标须同时保证。

工况条件：

h; 燃用燃烧器改造设计范围内的煤种（包括混煤）

h; 100% BRL负荷

h; 任意磨煤机组合

h; 煤粉细度为200目筛通过量不大于80%

h; 炉膛出口过量空气量不得小于20%

h; 送风机进风温度22℃

h; 空气预热器漏风率不大于7.0%

在75%BRL负荷下，投标方应保证：NOx排放浓度不大于_____mg/m3（投标方填写），CO排放浓度不大于100 L/L。锅炉效率不小于91.8%，未燃碳热损失不大于1.0%.

5.2.2最低不投油稳燃负荷不大于30%BRL。

h; 燃用设计范围内的煤种

h; 任意两台紧邻磨煤机组合

5.2.3锅炉在30~100%BRL范围内运行时，主蒸汽温度540℃，减温水量小于50t/h。在50~100%BRL范围内运行时，再热蒸汽温度540℃。汽温偏差不超过±5℃。

5.2.4使用寿命

燃烧器防磨件的使用寿命不少于10万小时。

计规范与要求

概述

招标方对燃烧系统技术改造的方案设计、设备制造、供货、安装及调试等提出了相应要求，并汇编成本技术规范书。本技术规范书仅是招标方的最低要求，投标方应根据本工程的实际特点和自身技术、经验，按照有关标准与规程进行优化设计和安装，以达到本燃烧系统技术先进、安全可靠、运行经济，且能满足环境保护的要求。

规程和标准

6.2.1总则

燃烧系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：

h; 首先应符合中国国家标准（GB）、部颁标准及电力行业标准（DL）；

h; 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认；

h; 如上述标准均不适用，招标方和投标方讨论确定；

h; 上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

投标方应在投标阶段提交所采用的全部标准与规范清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标方确认。

6.2.2投标方提供规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：

ASME PTC4.1-1998 《锅炉性能试验规程》

GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》

DL5000-2000 《****电厂设计技术规程》

DL5028-93 《电力工程制图标准》

DL/T 435-2004 《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》

DL/T5121-2000 《****电厂烟风煤粉管道设计技术规程》

DL/T5054-96 《****电厂汽水管道设计技术规定》

GB 9222-88 《水管锅炉受压组件强度计算》

GB 50017-2003 《钢结构设计规范》

DL/T5072-2007 《****电厂保温油漆设计规程》

SDGJ6-90 《****电厂汽水管道应力计算技术规定》

NDGJ92-89 《****电厂热工自动化内容深度规定》

DL/T5175-2003 《****电厂热工控制系统设计技术规定》

DL/T5182-2004《****电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》

DL/T589-1996 《****电站锅炉的热工检测控制技术导则》

DL5053-1996 《****电厂劳动安全和工业卫生设计规程》

DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

DL/T5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范》 第5部分：热工自动化

6.2.3上述规程、标准是招标方要求的最低标准，经招标方认可，投标方可以采用更**求的标准。如在设计过程中，国家、行业颁布了新标准、规范，则相应执行最新版本的有关规定。

6.2.4在授予合同后，投标****分所涉及的全部最新版规范和标****制造厂工厂标准）提供给招标方。

6.2.5编码要求

本工程编码规范与锅炉现有编码标识系统相一致，具体编码规范在设计联络会上确定。

6.2.6计量单位与语言

本工程使用国际计量单位（SI）制，招、投标双方均需遵循。

工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应为中文编写。

设计通则

6.3.1总的技术要求

投标方应根据本技术规范书要求，提供一套完整的燃烧系统改造装置，并至少应满足以下总的技术要求：

1) 采用先进、成熟、可靠的、有多个成功应用案例的先进技术，严禁采用淘汰技术与产品。

2) 改造后的燃烧系统应具备较高的安全性、经济性与可操作性。

3) 便于运行操作、观察、监视与维护。

4) 所有的设备和材料应是新的和优质的，对目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用进口产品。

5) 机械部件及其组件或局部组件应与现有设备有良好的互换性。

6) 燃烧系统能够满足锅炉的启动、停机及负荷变动。

7) 检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。

8) 高的可利用率。

9) 确保人员和设备安全。

6.3.2工艺设计要求

投标方应针对本工程，采取可靠的方法与措施进行改造工程的设计，至少应达到如下设计要求：

1) 对锅炉现有“边界条件”加以评估，如：燃料、磨煤机出力、煤粉细度、一次风量计量、煤粉管道间的风粉流量分配均匀性、二次风配风的均衡性、二次风门的调节性能、送风量以及汽水参数等，确定投标方的燃烧系统改造设计范围。

2) 对与本工程相类似的燃烧系统改造业绩加以分析比较，基于自身的技术特点，提出燃烧系统改造设计方案。

3) 燃烧改造设计方案必须力求简洁，避免增加过多而在实际运行中又无法实施的控制手段，不主张采用煤粉再燃技术。

4) 基于改造方案进行锅炉的热力校核计算，以验证改造确保了锅炉汽水系统和烟风系统的安全可靠运行。如果校核计算结果表明必须通过受热面的调整才能维持合理的汽水温度，投标方必须提交相关方案供招标方决策。

5) 采用计算流体力学模拟燃烧系统改造后炉膛内的风粉气流混合、燃烧、燃烬风的混合以及风箱配风均匀性等，作为燃烧系统改造的理论与设计指导。

6) 燃烧系统的设计在控制NOx排放的同时，还应扩大煤种适应范围，包括掺烧褐煤40-50%的燃烧方式，采取着火稳燃措施与防止煤粉管道内的煤粉回火燃烧措施。

7) 燃烧系统的设计和布置保证炉膛空气动力场良好、炉膛出口烟气温度场均匀、受热面不产生高温腐蚀。避免火焰直接冲刷水冷壁，防止燃烧器出口及水冷壁结焦，保证锅炉安全经济运行。投标方还应提供锅炉在不同负荷时燃烧器的优先投入方式及所选取的主要设计参数。

8) 实施炉内空气分级低氮燃烧改造同时，应采取措施保证水冷壁壁面气氛在安全范围内，防止水冷壁结渣与高温烟气腐蚀。

9) 燃烧器的设计与布置可改变现有燃烧器的标高，且燃烧器喷嘴能够上下摆动，具有汽温调节功能，不能改变现有的主、再热汽温调节模式。

10) 燃烧器必须能够适应现有的分仓配煤掺烧模式。暴露于炉膛高温区域的一次风喷口必须采用防止烧坏和/或磨损的耐高温合金材料制造，当燃烧器检修时，可以从外部进行拆装。

11) 燃烧器改造保留现有的锅炉油枪（利旧）、点火器与运行模式，投标方负责油枪位置变更设计，并保证油枪良好着火燃烧。投标方负责煤火检和油火检定位设计，并负责招标方的火检安装改造工作

12) 所有燃烧器（含微油点火燃烧器）的二次风挡板关闭严密，每个风门能实现自动调节。燃烬风的喷嘴能够在水平方向和垂直方向摆动。

13) 提出煤粉细度为200目筛通过量不大于80%，并采取相应的改造设计措施。

14) 提出煤粉管道之间的一次风与煤粉流量分配偏差不高于±_____%（投标方填写），并采取相应的设计措施。

表 6-1 锅炉热力计算表（投标方提供100%、75%、50%BRL）

6.3.3工艺改造范围

基于现有的锅炉“边界条件”评估，依据自身技术和性能保证指标，投标方可有选择地确定改造范围，提供一套完整的燃烧改造系统。燃烧改造系统构成如下：

1) B、C、D、E四层燃烧器（煤粉管道接口、燃烧器本体、防磨喷嘴、周界风喷口、执行机构及其附件等），给出A层燃烧器的喷嘴体、喷嘴给出最大外形尺寸，并说明此范围制作时留出最小膨胀间隙和连接配对结构及尺寸。

2) A、B、C、D、E二次风（二次风箱、二次风喷嘴、导流板、调节挡板、膨胀节等）、整体变形部分的二次风箱与二次风道的接口（含小部分壳板修复）。

3) 水冷壁（水冷壁弯管及修整管）。

4) 燃烬风（燃烬风管道、膨胀节、支吊架、燃烬风风箱、导流板、调节挡板、燃烬风喷嘴、燃烬风流量测量、执行机构及附件等）。

5) 油枪燃烧器及点火器（保留现有的油枪及点火器、火检系统，油枪点火器与火检位置可改变），由投标方施工安装。

6) 附属系统（支吊架、楼梯平台、检修起吊设施、防腐、保温设计和油漆等）。

7) 其它（设计和设备供货、技术服务及培训、设备标识、安全标识）。

备注：投标方应对现有风门与煤粉喷嘴执行机构的可用性进行评估，如投标阶段选择继续使用，则施工期间应承担更换损坏执行机构的所有费用，不发生商务变动。

6.3.4 性能要求

投标方应保证燃烧系统的性能满足本工程的具体要求，主要指标如下：

(1) NOx排放浓度不大于300mg/m3。

(2) 锅炉效率不小于91.8%，未燃碳热损失不大于1.0%，。

(3) 烟气中的CO浓度不大于100 L/L。

(4) 锅炉最低不投油稳燃负荷不大于30%BRL。

(5) 不大幅度增加减温水与吹灰器的吹扫频率，且不发生炉膛结渣与高温烟气腐蚀。

(6) 整套燃烧系统的可用率保证100%。

(7) 燃烧器易磨损部件的使用寿命不低于10万小时。

(8) 防腐材料的使用寿命不少于15年。

(9) 膨胀节的使用寿命不少于20年。

(10) 所有保温层表面的最大温度<50℃（厂址区域环境条件下）。

6.3.5 运行要求

(1) 运行适应性

改造后的燃烧系统应与当前的锅炉运行模式相协调，并具有良好的适应性：

h; 燃烧系统不仅能适应设计煤种，****煤矿、****煤矿、****煤矿****煤矿提供的占50%的褐煤等特性差别较大的多个煤种。保证燃烧器附近、燃烧室出口部位的受热面上不能结焦。

h; 每台磨煤机对应的燃烧器均能适应多个煤种，不改变当前分仓掺烧或混配掺烧的配煤模式。设计适宜于A层燃烧器全部烧烟煤，B、E层掺烧50%的褐煤,C、D层全部烧褐煤工况原则，煤质化学成分见表3-1。

h; 燃烧系统改造后，应能适应当前的汽水参数调节方式。

h; 燃烧系统的检修时间间隔应与机组的要求一致。

(2) 负荷要求

燃烧系统改造后，不仅应具有良好的低负荷稳燃特性，还应满足锅炉的负荷波动，且处于稳定的运行状态。

6.4 设备技术要求

6.4.1低NOx燃烧器

(1) 煤粉燃烧器的进口弯管处采用陶瓷内衬。

(2) 煤粉浓缩器上装有防腐陶瓷砖，整流叶片经过热处理，喷涂防腐材料。

(3) 设备制造材料采用ASTM297级别的HE铸件、309SS（面向炉内高温部件）、304SS、以及碳钢等。

(4) 所有的垫片、螺母、螺栓和垫圈要求现场安装，安装时连接或转动部件上要求涂覆高温防卡剂。

(5) 煤粉燃烧器的喷嘴能够上下摆动，参与汽温调节。

(6) 根据燃烧器的标高布置，确认现有的火焰看火孔是否可用，如不可用则需重新开设火焰看火孔。

6.4.2二次风箱

(1) 由于现有的二次风挡板门密封性、调节性能不能满足其设计要求，则投标方负责新的挡板门与执行机构的设计与供货。执行机构的调节性能不能满足其设计要求，则投标方负责提供执行机构的设计与力矩要求。其中包括所更换的锅炉钢支架连接的膨胀功能膨胀节应与哈锅原设计技术指标值相同。

(2) 投标方应采用CFD模型对二次风箱进行模拟计算。如果模拟计算表明，现有风箱内二次风流量分配不均，投标方应根据需要对二次风箱的局部结构进行改造。

6.4.3燃烬风SOFA系统

6.4.3.1SOFA喷嘴

投标方根据需要在燃烧器上部适当位置的水冷壁上开孔，用于安装新增设的分离型SOFA燃烬风喷嘴，燃烬风应具有足够的穿透深度和覆盖广度。

(1) 燃烬风配置单独的执行机构，能够使喷嘴分别在水平方向和垂直方向摆动，水平方向采用就地手动调节，垂直方向气动远程调节。

(2) 每只SOFA喷嘴采用气动挡板调节风量。

(3) 为每角的燃烬风设独立的流量测量装置，并配有反吹清扫系统。

(4) SOFA喷嘴暴露在炉内高温区的部件应采用耐高温合金材料制造。

6.4.3.2燃烬风风箱

燃烬风风箱可根据需要布置成四角小风箱或侧墙大风箱，并为每只SOFA喷嘴送风。

(1) 风箱用A3钢制造，满足压力要求。

(2) 风箱内部设分隔板、导流板、整流装置及挡板，用于控制每只SOFA喷嘴的风量分配。

(3) 风箱设计能够承受如下负荷：风箱自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。

(4) 风箱内部各类加强板、支架、密封等应设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。

(5) 为了使与风箱连接的设备的受力在允许范围内，应考虑风道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。

(6) 风箱设有足够大小和数量的人孔门和清灰孔，以便于维修和检查以及清除积灰。人孔门与风箱壁分开保温，以便于开启。

(7) 风箱外设置良好的保温。

6.4.3.3 SOFA风箱与管道

(1) 用管道将现有的二次风风箱与燃烬风风箱连接起来，风道用A3钢制造，以满足压力要求。

(2) 连接管道上设置金属膨胀节。

(3) 连接管道及膨胀节的折叠处安装绝缘伸缩装置和防堵积灰系统。

6.4.3.4膨胀节

(1) 膨胀节用于补偿风道热膨胀引起的位移。

(2) 膨胀节在各种工况条件下均应能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。膨胀节应与哈锅原设计膨胀系统技术指标值相同。

(3) 膨胀节应在各种温度、压力条件下不会损坏，并保持100%的气密性。

6.4.4水冷壁开孔

燃烧器标高的变化、新增设的SOFA燃烬风喷口及看火孔的位置变化等，均需要将部分水冷壁管道弯曲开孔。

(1) 水冷壁弯管材质应与现有水冷壁管材质和尺寸相一致。

(2) 水冷壁弯管制造严格保证质量，对水冷壁管材进行100%涡流探伤，所有对接焊缝进行100%无损探伤，在水压试验前应进行通球试验。

(3) 应采取措施将改造后不用的水冷壁弯管孔洞封闭修整。

(4) 现有水冷壁区域的吹灰器的标高与位置如需调整，则由投标方负责。

6.4.5 仪表和控制系统完善

6.4.5.1设计范围（低NOx燃烧器燃烧系统改造所涉及新增仪表和控制系统时适用，燃烧系统中无论有多么微少，都需要在投标书差异表中详细列出范围、名称、规格及数量）

(1) 按照燃烧系统运行监控要求、本技术规范书的规定和适用的工业标准，在现有仪控基础上，投标方完善燃烧改造所需的仪表和控制系统。

(2) 投标方提供构成整套燃烧器改造所必需的仪表和控制系统的设计、供货（全部仪表和控制设备、安装材料、专用工具、实验设备、电缆、电缆桥架和埋管及所有电缆和桥架的安装材料）、安装指导、调试、验收，提供与全厂控制系统之间的所有软、硬件接口配合工作等。（是否利旧）

(3) 投标方设计并提供完整的逻辑图与I/O清单,并提供对应资料的电子版。

6.4.5.2设计分界点

(1) 电源。仪表和控制设备所用各类电源由招标方提供。

(2) 气源。燃烧改造所需要的仪用与杂用压缩空气由招标方提供，投标方应提出实际需要的气耗量及压力、品质等要求。

(3) 仪表和控制系统。燃烧器改造所引起新增加的仪表与控制系统纳入机组DCS系统序列，分界点在机组DCS的设备端子排上。端子排卡件以外至现场的所有仪控设备由投标方负责供货，并提供逻辑控制图，DCS（含机柜）改造由招标方负责。

(4) 电缆及电缆敷设。如连接电缆两头的设备中有一端设备是投标方供货，则所需电缆及电缆敷设均由投标方负责设计、供货。

6.4.5.3设计总则

燃烧系统仪表和控制系统应满足但不限于下述要求：

(1) 仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。在规定条件下，所有部件应安全运行并达到：仪控设备投入率100%，保护及联锁投入率100%，自动调节系统投入使用率100%。

(2) 新增仪控纳入机组DCS 系统，运行人员可直接通过单元机组DCS操作员站完成对燃烧系统的参数和设备的监控。

(3) 设置就地操作手段，作为控制系统完全故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段。

(4) 所有仪表、安装材料、电缆和控制设备应随燃烧系统成套供货，关键的仪表和控制设备应采用进口产品。

6.4.5.4就地设备

燃烧系统用于测量和控制的就地检测仪表、远传仪表、执行机构、控制盘柜及全套附件等均由投标方负责。

(1) 设计原则

h; 在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表，并配有防振动措施。

h; 就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构，防护等级IP65。

h; 就地设备、装置与DCS的硬接线接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为4~20mA DC或热电偶（阻），热电偶采用K分度，热电阻采用三线制，开关量信号为无源接点，信号接地统一在DCS机柜侧。

h; 对于关系到安全的重要过程参数，热工测量元件（测温元件、变送器、逻辑开关）均应提供三重冗余方式配置，通过DCS不同的I/O卡件采集，并在DCS中做3取2或3取中逻辑。

h; 所有调节阀均具有4~20mA的位置反馈信号，并采用就地保护柜安装方式。用于二位控制（ON-OFF）的阀门开关方向各应装设四开四闭位置限位开关和足够的力矩开关。

h; 所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量介质的要求。

h; 所有就地热控设备提供永久性金属标牌，****电厂现有设备标牌。

h; 所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少为IP56，并能防止灰尘的进入。

(2) 温度测量的技术要求

h; 热电偶选用不锈钢保护套管，采用K型热电偶。精度：I级（±0.4%）。

h; 热电阻选用铂热电阻（分度号Pt100）及不锈钢保护套管。精度：A级（0.15±0.2%）。

h; 带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盘尺寸为Φ150，双金属温度计采用万向型，抽芯式。

h; 所有热电阻及热电偶其引出线应有防水式接线盒，并根据管路来选择螺纹连接型或焊接型。

h; 测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。

(3) 压力/差压测量

h; 监视与控制用回路的输入压力和差压，应选用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置应根据相应管路或容器的规范要求确定，并安装一次仪表阀、二次仪表阀、排污阀及管接头等。

h; 为所有压力变送器和压力计提供纯净的吹扫空气，并在取样回路加装吹扫门。应按照有关热工仪表规程安装，并考虑防止积灰堵塞取样管的安装角度。

h; 就地安装的压力计提供仪表阀门，阀门为外螺纹连接，阀体采用不锈钢。

h; 压力/差压变送器采用进口1151智能式变送器，二线制变送器输出4~20mA信号。

h; 变送器防护等级不低于IP65，差压型变送器应能过压保护。

h; 所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。变送器在满量程时误差≤±0.25%，线性误差≤0.1%，所有就地安装的变送器有就地指示（0-100%）。

h; 压缩空气的就地显示压力表选用Y-150型。

(4) 流量测量

h; 风量测量采用文丘里测量装置。

h; 风量测量装置应带有引出管以便与差压测量管路连接，且测量装置前后的直管段长度应符合规定。介质流向应用箭头准确标志在测量装置上。

h; 用于远传的流量测量传感器带有4~20mADC两线制信号输出，必要时各种流量计有就地指示。

6.4.5.5控制系统的技术要求

投标方负责提供与燃烧器改造相关的I/O清单，并提供控制逻辑图，由招标方负责组态和编程。

5.4.5.6电源盘及配电箱

(1) 投标方提出燃烧系统改造所需的仪控电源要求，说明配电原则，并负责提供仪表、电磁阀和电动执行机构等的配电柜。招标方负责提各档电源。

(2) 投标方所供配电系统的接线方式与全厂供电接线方式相符合，具体方式在详细设计时提供（如TN-C，TN-S，TT等）。

(3) 电源系统防止现场干扰问题时要注意接地及电缆屏蔽等，外接接地和短路问题时，各设备对应的空气开关跳闸保护。接地铜排单独接地，机柜外壳不接地，接地铜排上接电缆屏蔽线。

(4) 配电箱应根据招标方要求来考虑配电，电源盘及配电箱内主要电气元件都采用进口优质合资产品。

6.4.5.7电缆及电缆敷设

(1) 电缆

h; 投标方供货电缆，包括控制电缆、热电偶补偿电缆及专用电缆等，所有电缆应为阻燃电缆，具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性。

h; 用于开关量信号与控制装置连接：选用1.0mm2无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90℃），分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（耐火特性试验执行GB12666.6及IEC331标准，阻燃特性试验执行GB12666.5标准）。

h; 用于现场模拟量信号与DCS系统连接：选用1.0mm2无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90℃），分对屏蔽加总屏蔽。质量执行国家相关标准（参照IEC60754-2）。

h; 用于热电偶信号与测量装置连接：选用1.5mm2无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90℃），分对屏蔽加总屏蔽。质量执行国家相关标准（参照IEC584-3）。

h; 用于供电接线：电力电缆技术规范参见电气有关技术规范。

(2) 电缆敷设要求

h; 电缆敷设和电缆通道的设计除满足现场施工要求外，还应满足相关的设计、施工、调试和验收规范的要求。电缆穿管应为镀锌钢管。

6.4.5.8备品备件

(1) 投标方应根据本工程的实际特点，提供所推荐的备品备件清单。并有详细的说明，以便招标方了解这些备品备件用于那些具体项目。

(2) 投标方填写3年随机备品备件清单，费用含在合同总价中。

(3) 其它备品备件单独报价，并附有单价和数量。

6.4.6燃烧器的设计保证锅炉在B-MCR工况下，NOx排放浓度不超过300mg/Nm3(O2=6%)。

h; 燃烧器的二次风挡板关闭严密，每个风门均能实现自动调节。

h; 燃烧器的设计充分考虑了拆装方便，以便检修人员不必进入炉膛就能进行检修。

h; 根据实际使用情况，燃烧器一次风组件完全采用耐热耐磨合金与陶瓷耐磨层组合设计，燃烧器内部与煤粉接触部位敷设一层陶瓷耐磨层，耐磨陶瓷外壁采用金属，陶瓷与金属外壁采用高温粘结胶辅以机械与焊接固定。其余二次风喷口、三次风喷口以及二次风套筒等燃烧器部****锅炉厂CE煤粉燃烧器设计制造标准。

6.4.6.1耐磨陶瓷燃烧器设计制造标准与制造工艺

h; 耐磨陶瓷燃烧器设计制造标准；

h; 投标单位所供耐磨陶瓷燃烧器产品技术与结构设计来源；

（1）专利技术—抗磨复合燃烧器（专利号：ZL****3042.X）；

（2）参照企业标准Q/HBS01—2007《耐磨陶瓷燃烧器制品》。

6.4.6.2投标单位所供耐磨陶瓷燃烧器产品工作可靠，密封严密。产品的材料、设计、制造、验收应符合：

（1）DL/T 680—1999《耐磨管道技术条件》；

（2****锅炉厂****公司的HG30.****.018（C）《大容量锅炉煤粉管道制造技术条件》；

（3）投标单位可参考英巴、哈锅设计标准，或达到最新的《耐磨陶瓷燃烧器设计条件》、《耐磨陶瓷燃烧器制作规范》、《耐磨陶瓷燃烧器检验规范》相关条款的规定。

6.4.6.3投标单位设计、制造和施工及验收耐磨陶瓷燃烧器的现行规范、标准

. 设计标准

（1****制造厂****设计院提供的煤粉燃烧器技术参数和技术要求；

（2****集团工业陶瓷部抗磨损技术分部（WRT）的《管道制造工艺公差》（Fabricating Tolerances）；

（3）企业最新标准《耐磨陶瓷燃烧器设计条件》。

.制造工艺

为保证陶瓷耐磨燃烧器的性能，其制作过程应按评定合格工艺进行，****公司认可。

采用的技术标准：耐磨管道技术条件DL/T680—1999。

6.4.6.4陶瓷耐磨燃烧器组件表面质量要求：内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，无裂纹（管道内壁允许有微裂纹）、疏松、气孔或气泡。

.耐磨陶瓷燃烧器制作的要求：

（1****锅炉厂****公司的HG30.****.018（C）—《大容量锅炉煤粉管道制造技术条件》；

（2）《耐磨陶瓷燃烧器制作规范》。

.施工及验收标准

（1****锅炉厂****公司的HG30.****.018（C）—《大容量锅炉煤粉管道制造技术条件》作为验收标准；

（2）《耐磨陶瓷燃烧器检验规范》

6.4.6.5所选用陶瓷材料的性能说明及技术指标

（1）一次风筒、中心风管、BANJO采用专利技术（ZL200****370585）耐磨陶瓷性能：

氧化铝含量：≥95%；

密度：≥3.65g/cm3；

莫氏硬度(MOHS):≥8.5；

维氏硬度(VICKERS):≥1100；

洛氏硬度（HRA）:≥80；

冷压强度:≥820MPa；

陶瓷厚度:≥10mm；

抗弯强度:≥290MPa；

承受温度:≥1500℃；

耐磨陶瓷片粘贴施工采用机械与焊接相结合进行，粘贴材料为高温粘结胶，应具有良好的抗拉强度和优异的剪切强度。

（2）高温粘结胶技术性能指标

抗拉强度: ≥8MPa；

陶瓷-钢铁剪切强度:≥2.5MPa；

热膨胀系数:≥9×10-6m/ m?K；

使用温度:≥1100℃。

6.4.7保温、油漆、色彩

投标方提供燃烧系统改造供货范围内保温和油漆的设计、供货与安装指导等，包括钢结构、平台扶梯、设备、管道、阀门及附件等。

(1) 投标方负责锅炉燃烧器改造范围内的保温设计，由招标方负责供货及施工。

(2) 设备所有部件的金属表面均在出厂**行净化和油漆。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，将污物和铁锈等清除干净并涂两道防锈漆。

(3) 新增平台扶梯应采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、聚胺脂面漆的耐风化和防盐雾腐蚀优质油漆。底漆和中间漆的干膜厚度均为60μm，面漆干膜厚度为75μm，并满足油漆生产厂家及国家相关规范和标准的规定（按要求高者执行）。

(4) 投标方负责提供并涂刷二底二面油漆，出厂前完成二底一面油漆涂刷。第**面漆由投标方供货，招标方负责完成。

(5) 燃烧系统改造范围内的设备色彩与主体工程一致。

6.4.8防腐

(1) 投标方应为其改造范围内的风箱、管道（包括附件）等提供有效的防腐保护。

(2) 除非在有关章节中另有说明，防腐保护用的防腐衬里和包层的耐用性应不小于30年。

包装、运输和储存

包装

h; 设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，并遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

h; 包装箱外侧应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。

h; 包装箱内附带下列文件（不限于）：装箱单、产品使用说明书、产品检验合格证书、安装指示图。

运输

h; 所有设备与材料由投标****公司内指定地点。

h; 经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规格。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后由供需双方进一步协商确定。

h; 长大部件的运输应有限制变形、擦伤及碰撞等的措施。

储存

h; 投标方根据包装箱内物品的特性，向招标方提供安全保存方法说明。

h; 投标方所供备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。

质量保证

投标方应针对本燃烧系统改造工程建立相应的质量保证体系。

8.1根据本技术规范，投标方采取措施确保设备质量。产品交货前，对燃烧系统的各部件和辅助设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合有关规程要求。

8.2 进行检查和试验的项目，能证明下列各项：

h; 所供设备符合有关技术条件和安全规范。

h; 安全装置和保护装置动作正确。

h; 达到招标方要求的规定值。

h; 满足招标方要求的其它特殊条件。

8.3投标方有责任将检查和试验资料完整并及时地提交给买方；对重要的检查和试验项目，应邀请招标方派代表参加。

8.4.如产品质量和性能与标准不符或不满足本技术规范的有关要求时，招标方有权拒绝验收，投标方负责修理、更换或赔偿。

8.5投标方对按“技术规范”所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。

8.6投标方用质量管理计划检查各项目和服务是否符合合同的要求和规定，质量管理系统应符合ISO 9000系列标准的要求。

8.7投标方提供质量保证计划和质量管理手册供买方审查。开始制造前，提交制造程序表，介绍要进行的检验和/或试验。招****制造厂监督制造中的检验和/或工厂最终检验和试验。凡与规范不符之处，都记录在案并进行处理。

9 #4锅炉燃烧器改造后达到的基本要求（煤质化学成分见表3-1）

燃烧器的设计保证锅炉在B-MCR工况下，NOx排放浓度不超过300mg/Nm3(O2=6%)。

9.1锅炉改造后，运行稳定，炉膛负压稳定，主蒸汽压力、主蒸汽温度达到设计要求；

9.2降低飞灰大渣，保证锅炉效率不降低；

9.3燃烧器区及燃烧室出口受热面上无结渣现象；

9.4在燃用现运行煤质时（煤质化学成分见表3-1），锅炉在额定负荷下运行时，锅炉效率不低于改造前的效率（91.8%），飞灰可燃物含量不提高（小于0.8%）；

9.5煤粉燃烧器使用寿命达到2个大修期以上，（5万小时）

9.6如对水冷壁进行改造，改动应尽量减少，并保证不破坏原水动力特性（不能发生改造后水冷壁发生锅炉爆管事故）。燃尽风改动所需备件由中标厂家提供。

9.7如需对燃烧器喉口有改动，不能发生喉口水冷壁损坏事故。

9.8以上改进由中标厂家提供全套图纸（电子版CAD,正式图纸10套包括单件图）

9.9锅炉在燃烧器改造完成后，在B-MCR工况下，4台磨煤机运行（ABCD运行或ABCE运行），NOX排放浓度不超过300mg/Nm3(O2=6%)；5台磨煤机运行，NOX排放浓度不超过280mg/Nm3(O2=6%)。在低负荷工况下，4台磨煤机运行（ABCE运行），NOX排放浓度不超过300mg/Nm3(O2=6%)。在低负荷稳燃工况下（ABC运行或ABE运行），NOX排放浓度不超过300mg/Nm3(O2=6%)。

9.10质保期：质保期为改造后投入运行后能够达到稳定、安全可靠、经济的运行开始计算，时间为机组运行1万小时。

附件2 供货范围

一般要求

1.1投标方为****4号锅炉的燃烧系统改造提供全套的设备和附件。

1.2投标方应提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，投标方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。

1.3投标方供货范围如与招标书要求不一致，在差异表中明确，否则认为完全满足招标书要求。

1.4投标方应提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。

1.5投标方应提供一年所需免费随机备品备件清单，且品质应与主机一致。

1.6备件和专用工具：投标方应提供一个备件和专用工具清单，并应分别注明供连续运行和维护需更换的零件寿命。

1.7技术条款中所涉及供货范围或界限处，均视为供货范围。

供货范围

供货原则

2.1.1投标方按本招标文件确定的供货范围供货、并提供相关的技术服务，投标方的供货应满足招标文件技术规范的要求。

2.1.2投标方应根据项目法人提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。

2.1.3本工程所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。投标方应对所有国内设备都列出生产厂家，对所供进口设备（招标方已指定的除外）推荐三个生产厂家供招标方确定。

2.1.4以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：

l 低NOx燃烧器B、C、D、E设备（挡板门、阀门等）的摆动执行机构随主设备供货。二次风设备含A、B、C、D、E设备（挡板门、阀门等）的摆动执行机构随主设备供货。

l 所有安装于设备上的就地仪表，如：温度与压力（压差）等，随设备一同供货。

l 用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓、膨胀节·、铁板、吊簧、保温材料等，将随机械设备一起供货。

l 所供设备应油漆完好，所有投标方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于投标方的供货内容。

l 除了机械设备外，所有其它设备和金属构件应在车间涂刷底漆，并根据合同的技术要求供货至现场。

l 投标方应提供随机备品备件和专用工具（包括安装、调试期间和质保期内运行、维护需要的备品备件和专用工具）。

l 投标方应提供商业运行后三年的备品备件清单。

供货项目

投标方应为招标方提供一套完整燃烧改造系统，并确定改造范围与供货项目。投标方应保证燃烧系统改造的完整性，不限于第一章6.3.3节所列项目。

2.2.1燃烧系统改造工程设备清单

（注：价格一项在商务报价中填写）

2.2.2备品备件清单

（注：价格一项在商务报价中填写）

2.2.3专用工具清单

（注：价格一项在商务报价中填写）

附件3设计要求与设计联络会 概述

本章所指的设计要求与设计联络是指投标方设计范围内的设计要求和投标方与招标方之间的设计联络。投标方应严格按本章的要求按时完成规定深度的设计工作，按约定的时间和地点召开设计联络会议，并做好相应的准备工作

招标方、投标方和第三方参加设计联络会和工作会议的费用由投标方负责。

投标方应在深入评估锅炉现有的“边界条件”基础上，确定能够达到其性能保证指标的燃烧系统改造工程范围，依据工程条件、设计条件和性能保证值等要求进行改造的基本设计与详细设计，满足设计内容和深度要求。

投标方的基本设计内容与深度要求如下（但不限于此）：

l 锅炉现有“边界条件”的评估说明与燃烧系统改造范围的说明。

l 燃烧系统改造工艺选型与设计说明。

l 燃烧系统改造方案的锅炉热力校核计算说明。

l 炉膛内的一次风粉气流、二次助燃风气流、燃烬风气流的燃烧数值模拟及风箱配风均匀性的数值模拟说明。

l 磨煤机入口一次风与燃烬风风量精确计量说明。

l 水冷壁吹灰器吹灰程序变更说明。

l 燃烧改造工艺系统与布置图。

l 制粉系统、燃烧器、二次风喷嘴、二次风箱、燃烬风箱、燃烬风喷口、水冷壁弯管等设备的布置图与安装图。

l 仪表及控制系统说明书、控制盘柜布置图、控制逻辑图及I/O清册。

l 电气系统设计说明书、设备布置图及接线图。

l 平台扶梯布置图。

l 其它基本设计必需的图纸和资料。

2.2 详细设计

投标方承担燃烧系统改造工程的详细设计，深度应满足可以直接用于制造、安装和使用，而招标方不需再做任何转化工作。

设计联络会

设计联络会议是为了保证燃烧系统改造工程设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解决设计和接口中的问题，使设计工作按期完成。下面所述会议计划和议程是初步的，具体内容将在合同谈判中确定。

第一次设计联络会

时间：合同生效后（或中标后）4周；

地点、会期：招标方所在地、2天；

到会人员：招标方及其相关单位、投标方。

会议议程：

l 评审基本设计的技术原则；

l 讨论基本设计方案、文件与图纸；

l 讨论投标方提供的规范、规程和标准，施工方案、技术资料的审查方案；

l 讨论施工场地的协调、预组装场地、运输和吊车地点等；

l 讨论设备交付进度和文件资料交付进度；

l 形成会议纪要；

l 讨论下次联络会议题和议程。

第二次设计联络会

时间：第一次设计联络会后6周；

地点、会期：投标方所在地，5天；

到会人员：招标方及其相关单位、投标方；

会议议程：一联会商定。

第三次设计联络会

时间：第二次设计联络会后4周；

地点、会期：招标方所在地，5天；

到会人员：招标方及其相关单位、投标方；

会议议程：二联会商定。

签字

每次设计联络会，双方均应在会议纪要或所达成的协议上签字，具有覆盖性及与合同同等的法律效力。

日常联系和配合

除以上联络会议外，招标方必要时可书面或采用其它方式与投标方联系，双方应以书面或会议形式答复，书面通知和各方代表口头联系的信息应提交给招标方确认。

施工过程中如有设计上的问题，招标方和投标方代表将根据现场实际情况，以书面形式或在现场协调会上解决，所有协议经各方签字后生效。

设计确认

投标方所有的设计、关键图纸资料及相关变更等都需经过招标方确认。招标方关联单位和投标方必要时可采用书面或其它方式联系，书面通知和双方代表口头联系的信息应及时通知招标方确认，双方确认的事项以书面确定为准。

4 检验、调试及性能考核试验 概述

1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合本规范书规定的要求。

1.2投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合本规范书的规定。

工厂检验

2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验，提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

2.3投标方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。当投标方所供设备在生产制造中发生重大质量问题时，应将情况及时通知招标方或其监造代表，在得到招标方允许前不得擅自进入下一道工序。

2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

2.5为了便于招标方了解进口配套设备的试验、组装及质量情况，如需要，投标方有权对进口设备进行独立检验。

2.6招标方将派谴****工厂检验，检验的程序应由招标方技术人员与投标方代表商议后共同确定。

设备监造

3.1监造依据

根据本合同和原国电（2002）267号文《****公司电力设备监造实施方法》的规定，以及国家有关规定执行。

3.2监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。

3.3监造内容

具体内容由投标方提出，招标方确认。

3.4对投标方配合监造的要求

3.4.1投标方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。

3.4.2投标方应提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定。

3.4.3招标方监造代表和招标方有权通过投标方有关部门查（借）阅与本工程有关的合同及有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括中间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方应提供方便。

3.4.4招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。

3.4.5如监造和现场见证的地点在国外，则招标方人员发生的一切费用包括机票、保险、食宿、办工、交通等均自理。

3.4.6投标方对所供设备质量负有全部责任，由此而发生任何费用由投标方承担。

现场试验

投标方派人进行设备开箱检验和现场试验（若需要），检验所提供设备满足规定的性能。试验应由招标方在场并复查。

调试

5.1投标方负责在机械安装、保温及现场检验和试验工作全部完成之后，进行燃烧系统的冷热态调试。

5.2投标方应派调试人员和技术专家到现场指导、管理操作人员正确处理和操作有关系统、设备和事件的处理。在系统调试前，投标方应向招标方提供完整的调试方案，调试人员据之进行调试工作。

5.3投标方应负责为调试提供必需的特殊试验仪器和工具。

5.4若燃烧装置存在缺陷，投标方应在招标方同意的时间内消除。

5.5投标方应对燃烧系统的启动、调试工作承担责任。

性能验收试验

6.1性能考核试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合相关要求，测试单位为招标方指定、投标方认可的国家级测试单位。

6.2性能考核试验由招标方主持，投标方参加。由招标方负责进行两次性能考核试验：

l 第一次性能验收考核试验，在燃烧系统改造投运后的2~5个月内进行，具体试验时间由招、投标双方商议确定。

l 质保期结束性能试验，质保期结束**行质保期结束性能考核试验。

6.3试验大纲由第三方提供，与招、投标方讨论后确定。试验必需的特殊试验仪器和工具应由测试单位负责提供。

6.4性能考核试验开始前，投标方必须对燃烧系统完成优化调整，燃烧系统能够正常稳定运行。

6.5性能验收试验报告由测试单位编写。报告结论买卖双方均应承认。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

6.6第一次性能试验费用由招标方负责，因投标方原因所增加的性能试验费用由投标方负责。

6.7性能试验内容

l NOx排放浓度

l 锅炉效率和未燃碳热损失

l CO排放浓度

l 最低不投油稳燃负荷

l 锅炉出力、过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、减温水量

6.8除最低不投油稳燃负荷试验外，性能考核试验在100%与75%BRL两个负荷点进行，依据ASME相关标准。

6.9锅炉性能验收试验使用的煤种应符合设计煤种，其工业分析的允许变化范围为：

干燥无灰基挥发份 △＝±5%（绝对值）

收到基全水分 △＝±4%（绝对值）

收到基灰份 △=+5%；-10%（绝对值）

收到基低位发热量 △＝±10%（相对值）

5 设备交付进度及工程进度计划

****4号机组计划于2011年7月份进行A级检修，检修期约60天。投标方应统筹组织工程方案设计、设备制造、供货、安装、调试及考核等节点，提供详细的停炉过渡方案及时间安排，列出工程进度计划与设备交付进度标。

投标方的设备交付进度与工程进度应满足机组整体检修计划。

表1 燃烧系统改造工程进度计划

表2 设备交货进度表

备注：①进口设备交货日期指该批设备提单/空运提单日，国产设备交货日期指该批设备到现场日期。

②投标方应按供货范围对表1、表2进一步细化

6 技术资料与交付进度

投标方应提供燃烧系统改造设计、设备安装、现场调试运行和维护等所需要的技术资料，资料以印刷版和电子版两种方式提交。

1.2投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。资料的组织结构清晰，逻辑性强，资料内容正确、准确、一致、完整，满足工程要求。

1.3投标方应根据本招标书的要求及时提供资料与数据，准确说明所提供设备的保证性能及结构特点，资料的准确性和完整性是投标方的当然责任。

1.4为了保证工程进度满足工程设计各阶段配合的要求，招、投标双方应进行必要的设计联络，解决设计接口问题，并对双方互相提供的技术资料、采用的技术规程和技术标准、投标方提供的图纸、资料进行讨论和确认。设计联络初步定为一到二次。有关设计联络的计划、时间、人员、地点和内容由双方商定。

投标阶段提供的资料

投标方提交的投标文件中至少包括，但不限于以下资料和图纸：

（1）工程项目资料

l 投标方资质与技术说明；

l 相类似的燃烧系统改造工程业绩说明；

l 锅炉现有“边界条件”的评估说明及制粉系统改造范围说明；

l 现有燃烧器、风箱及执行机构的可用性评估说明；

l 燃烧系统改造范围说明；

l 投标方技术特点、改造方案及100%、75%、50%BRL负荷点的性能指标说明；

l 燃烧系统改造方案的锅炉热力校核计算说明；

l 磨煤机入口风速与温度分布、二次风箱与燃烬风风箱的流场分布的模拟计算与说明；

l 磨煤机入口一次风与燃烬风风量测量系统说明；

l 供供货范围内设备的设计性能、设计数据。

（2）总的项目资料

l 设计、制造、供货、安装、调试、考核等节点的进度表；

l 质量管理大纲。

（3） 专业技术图纸及资料

l 燃烧系统改造工艺系统与布置图。

l 设备材料清册

l 仪表及控制系统说明书、控制盘柜布置图、控制逻辑图及I/O清册。

l 电气系统设计说明书、设备布置图及接线图。

设计和建设阶段的资料

设计和建设过程中的所有资料应以“基本设计（资料）”、“施工图（资料）”和“竣工图（资料）”状态提交。投标方应根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条件提交所有最终资料。

3.1投标方应提交资料的时间表

投标方应按照本工程整体进度要求提供燃烧系统里程碑进度图或表格。

3.2资料内容

投标方在合同执行过程中至少应提供下列资料，但不仅限于此：

（1）燃烧系统工艺

l 燃烧系统改造说明报告

l 热力校核计算报告

l 炉膛内及风箱内流场的数值模拟计算报告

l 燃烧系统布置图与系统图

l 设备项目清单

l 管道清单

l 阀门清单

l 辅助设备清单

l 其它

（2）仪表及控制系统图

l 仪控系统设计说明

l 控制逻辑图

l 控制系统配置图

l 控制盘柜布置图

l 控制盘、箱、柜施工图

l I/O清册

l 设备清册

l 电缆清册

l 其它

（3）钢结构图纸

l 二次风箱与燃烬风风箱及连接管道的设计说明、布置及安装图

l 平台扶梯与支吊架说明

l 平台扶梯布置图

l 其它

（4）运行维护说明

l 投标方应提交燃烧系统的运行维护手册，手册内应对燃烧系统的所有主件和辅件的组装和拆卸进行完整和精确的描述、故障判断方法及消除方式；

l 手册说明中应包含装置或工艺运行的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及其它类似图等；

l 维护手册至少包括但不限于以下内容：系统安装和设备说明、日常维护和巡检频率、维护计划、大修安排、查缺和补漏及备件清单等。

（5）调试后资料

随着工程施工的开展，应逐步提供给招标方如下资料：

l 锅炉不同负荷下的运行卡片；

l 投标方负责范围内的施工图；

l 随货提供的资料；

l 所有阀门结构、性能说明书；

l 试验和检验数据与说明；

l 系统设备安装、调试、检修说明书；

l 其它招标方认为工程施工所需要的资料；

（6） 竣工图；

l 投标方应提供竣工图，在设计、施工、安装、试运和质保期期间发生的机械、电气和仪控及土建方面的改动应在竣工图上体现。

投标方提供的资料份数

4.1投标方应提供的图纸、资料的份数要求见下表，其中电子版应由无病毒的优盘拷贝（文本文件WORD2003以上，图形文件AutoCAD2003以上 for windows）。

4.2资料交接程序：投标方应按要求将图纸、资料送交到指定地址。

交付进度

技术资料的交付进度在第一次设计联络会中确定。

7 技术服务与技术培训

1.1 投标方在工程进度的不同阶段安排胜任的技术人员及在相应阶段组织分包商或供货商的技术人员到现场提供技术指导。

1.2 投标方应提供具体参与本工程的现场服务计划表（外籍专家需注明），并具体确定工地代表的人天数及时间的安排，写进报价书中，列出单价和分项报价。

1.3 安装阶段

1.3.1在安装阶段，投标方应委派有资格的工地代表提供安装指导技术服务，****制造厂的专家在主设备安装过程中进行现场技术服务。

1.3.2现场长驻代表还应提供必要的现场设计，协助招标方在运输、安装过程中核对和检验设备，协助解决与投标方的分包商和招标方之间的接口工作。

1.3.3投标方应负责所供控制系统的现场安装指导，全面负责工艺系统的检查、受电、功能恢复、调试指导直至投入运行。

投标方技术人员在现场工作内容如下所示：

l 对设备安装和控制系统接线进行指导；

l 按工程进度要求，按时负责查线和控制系统调试，直至系统投运并经招标方验收合格为止；

1.4 调试阶段

1.4.1设备安装完毕后，由投标方负责进行分系统调试、整体调试工作，并出具调试大纲和调试标准，记录调试过程中发生的问题和解决的方案、方法及结果。

1.4.2在系统调试、整体调试过程中，由招标方组织协调，投标方负责解决调试过程中出现的设备及技术问题。投标方负责将调试过程中出现的重要问题、解决的方案及结果进行书面记录，并提交给招标方。

1.4.3炉膛内的烟花示踪冷态空气动力场试验由投标方负责。（甲方负责）

试运行阶段

1.5.1投标方负责出具试运大纲，进行热态的燃烧调整。试运行验收后，负责指导运行人员进行操作，试运中燃烧系统的责任（如运行安全、设备消缺、事故处理等）由投标方负责。

1.5.2投标方负责记录试运过程中发生的问题和解决的方案、方法及结果，试运结束后交招标方，并提交试运总结报告。

1.6性能考核试验阶段

性能考核试验由招标方主持。试验阶段，投标方负责将燃烧系统调整到满足试验规定的运行状态，并且参加和见证试验实施。

质量保证期阶段

1.7.1燃烧系统改造工程的质量保证期为性能考核验收合格之后一年。

1.7.2在质量保证期内，任何非招标方人员责任的设备损坏、缺陷或故障，投标方应保证及时免费更换或修理。

1.8现场服务计划表

在投标阶段，投标方应提供包括服务人日数的现场服务计划表。

现场服务计划表（格式）

技术培训

2.1培训内容

2.1.1投标方负责提供对招标方人员的几种类型的培训，如工厂培训和现场培训，在这里拟订的培训费用包括在合同总价中。

2.1.2投标方应为招标方派遣的待培人员提供必需的技术资料、图纸、设备、仪器和事故保安装置（如有），并应允许把相关材料带回。

2.1.3投标方应指派专家负责指导学员掌握燃烧系统改造工程的设计意图、设备特点和特性以及在运行、维修和管理期间应遵守的要求等各方面的综合知识。

2.1.4在培训结束时，投标方应为学员在培训课程期间的表现进行一次评定，并直接交给招标方，以作为招标方人员上岗及参加调试的资质证明。

投标方提供培训教师、培训地点、培训安排、培训教材和培训设备。

2.2培训时间、人次由供、需双方协商。投标方应保证待培训人员熟悉整个工艺系统。

2.3培训资料。投标方应提供招标方安装、调试、运行和维护所需的全部资料和样本。

培训方式。培训应采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等方式进行。在各个设备性能考核试验期间，投标方应对招标方技术和运行人员进行现场操作培训。

2.5培训计划。投标方负责提供培训计划，由招标方确认。除非双方一致同意，否则不能随意更改培训计划。

培训计划和内容

8 罚则

在锅炉稳定正常运行条件下进行性能考核试验，锅炉100%BRL负荷点的性能指标低于投标方的性能保证值或改造范围的设备出现故障，则按下述方法罚款。

1. 质保期开始前性能考核试验

l 锅炉效率：低于91.8%时，投标方应免费将锅炉效率调整到保证值，否则扣除合同款的10.0%

l 未燃碳热损失：

在1.0~1.5%之间，对应保证值每增加0.1个百分点扣除合同款的1.0%

大于1.5时，对应保证值每增加0.1个百分点扣除合同款的2.0%

l NOx排放浓度：

在300~350mg/m3之间，对应保证值每增加5mg/m3扣除合同款的0.5%

在351~400mg/m3之间，对应保证值每增加5mg/m3扣除合同款的0.6%

超过400mg/m3时，扣除合同款的35%

l CO排放浓度：

超过100 L/L时，对应保证值每增加50 L/L扣除合同款的1.0%

2. 质保期结束性能考核试验

l 各性能保证指标的罚则同第一条性能考核试验，各项罚款累计不超过合同款的10%。

3. 设备可用率

l 在质保期结束前，由于投标方的原因引起锅炉停运，每发生一次扣除合同款的10%