固化器是什么HG／T 3655-2024 紫外光（UV）固化木器涂料（正式版）

ICS87.040CCSG51HG代替HG/T3655—2012,HG/T5183—2017Ultravioletcuringcoatingsforwoodenw2024-03-29发布2024-10-01实施IHG/T3655—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替HG/T3655—2012《紫外光（UV）固化木器涂料》和HG/T5183—2017《水性紫外光（UV）固化木器涂料》。本文件以HG/T3655—2012为主，整合了HG/T5183—2017的内容。与HG/T3655—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了“范围”（见第1章，2012年版的第1章）；b）更改了“规范性引用文件”（见第2章，2012年版的第2章）；c）更改了“分类”（见第4章，2012年版的第3章）；d）增加了“耐冻融性”、“耐湿热性”、“耐冲击性”、“耐冷热冲击性”、“抗粘连性”、“再涂性”项目和指标（见第5章）；e）更改了“细度”、“耐磨性”、“耐水性”、“耐碱性”、“耐醇性”、“耐污染性”、“耐黄变性”的指标（见第5章，2012年版的第4章）；f）更改了“试验试板的制备”，以及“在容器中状态”、“细度”、“贮存稳定性”、“固化性“耐醇性”、“耐污染性”项目的试验方法（见第6章，2012年版的第5章）；g）增加了“耐冻融性”、“耐湿热性”、“耐冲击性”、“耐冷热冲击性”、“抗粘连性”、“再涂性”项目的试验方法（见第6章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。本文件起草单位：邦弗特新材料股份有限公司、广东希贵光固化材料有限公司、广州市龙珠化工有限公司、珠海展辰新材料股份有限公司、浙江志强涂料有限公司、浙江佑谦特种材料有限公司、马鞍山采石矶涂料有限公司、上海君子兰新材料股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、宣伟（上海）涂料有限公司、瑞通高分子科技（浙江）有限公司、上海嘉宝莉涂料有限公司、国恒信（常州）检测认证技术有限公司、浙江纳美新材料股份有限公司、大一（云浮）新材料科技有限公司。本文件主要起草人：周湘玲、李辉、吴勇、韩旭东、陈梦茹、卢宇峰、陈刚、叶书庆、顾斌、陈康、范新强、周煜、淳华、何贵平、李晓敏、李卫强、方娟、王瑞瑾、许娇。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：——HG/T3655，1999年首次发布，2012年第一次修订；——HG/T5183，2017年首次发布。1HG/T3655—2024紫外光（UV）固化木器涂料本文件规定了紫外光(UV)固化木器涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本文件适用于由活性低聚物、活性稀释剂、光引发剂和其他成分组成的水性、非水性紫外光固化木器涂料。产品主要用于室内用木质地板、家具、装饰板等木器的装饰与保护。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T1727—2021漆膜一般制备法GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T4893.1—2021家具表面漆膜理化性能试验第1部分：耐冷液测定法GB/T4893.2—2020家具表面漆膜理化性能试验第2部分：耐湿热测定法GB/T4893.3—2020家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法GB/T4893.7—2013家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T5206色漆和清漆术语和定义GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739—2022色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9754—2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13491涂料产品包装通则GB/T18103—2013实木复合地板GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备GB/T23982—2009木器涂料抗粘连性测定法GB/T23983—2009木器涂料耐黄变性测定法GB/T23999—2009室内装饰装修用水性木器涂料GB/T26704—2022铅笔GB/T33327—2016紫外光固化涂料贮存稳定性的评定GB/T34681—2017色漆和清漆涂料配套性和再涂性的测定JB/T7499—2006涂附磨具耐水砂纸3术语和定义GB/T5206界定的术语和定义适用于本文件。2HG/T3655—20244分类根据紫外光（UV）固化木器涂料的主要用途，分为地板用面漆、家具、装饰板等木器用面漆和底漆。5要求产品性能应符合表1的要求。表1紫外光（UV）固化木器涂料的性能要求 —— 铅笔硬度（内聚破坏中擦伤）≥H—划格试验（划格间距2mm）/级≤2—2——2— ——2—2—2—醋2—茶2—2 2—6试验方法6.1试样产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。3HG/T3655—2024按GB/T20777的规定，检查和制备每一个试验样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。6.2试验环境除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。制备好的试板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后，按有关检验方法进行性能测试。固化性能、涂膜外观、光泽、铅笔硬度、划格试验、耐冲击性项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。6.3试验样板的制备6.3.1底材及底材处理除另有规定外，用表2中规定的底材制板。玻璃板、铝板的要求及处理应符合GB/T9271中规定，白色外用瓷质砖应符合GB/T23983—2009中6.1的要求，未涂饰浅色多层实木复合地板应符合GB/T18103—2013的要求，未涂饰浅色多层实木复合地板使用前均应在GB/T9278规定的条件下放置7d以上。6.3.2制板要求除另有规定外，按表2的规定进行制板。按GB/T1727—2021的规定采用线棒涂布器进行制板，经商定，也可采用淋涂、辊涂、喷涂、刷涂等方式进行涂装。每道刮涂后需静置，具体条件由有关方商定，然后用紫外光固化装置固化。报告中需注明紫外光固化的条件。表2试板的制备），），磨，同时做好标记，并擦去表面的浮灰，4HG/T3655—20246.4操作方法6.4.1一般规定除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。6.4.2在容器中状态按GB/T1727—2021中6.1的规定进行。对于多组分涂料，各组分应分别进行测试。6.4.3细度按GB/T1724—2019中B法的规定进行。对于多组分涂料，各组分应分别进行测试。6.4.4耐冻融性按GB/T9268—2008中A法的规定进行3次循环试验。仅测试含水组分。6.4.5贮存稳定性按GB/T33327—2016的规定进行。贮存温度为(50±2)℃,贮存时间为7d。对于多组分涂料，各组分应分别进行测试。6.4.6固化性能可用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置进行测量，固化性能测量单位为毫焦每平方厘米（mJ/cm2用UV能量计测试）。固化性能的判定按GB/T1728—2020中实际干燥压滤纸法的规定进行，在双方商定的固化条件下，涂膜如果能够实际干燥即评为“通过”。6.4.7涂膜外观按GB/T1727—2021中6.5的规定进行。如涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜缺陷，则评为“正常”。对于有特殊效果的涂膜，与参比试板一致，则评为“正常”。6.4.8打磨性用符合JB/T7499—2006规定的P400（400号）水砂纸手工干磨10次（往复打磨为1次），如涂膜易打磨成平整光滑表面，则评为“易打磨”。6.4.9光泽按GB/T9754—2007的规定进行。6.4.10耐磨性按GB/T1768—2006的规定进行。砂轮型号为CS-10。6.4.11铅笔硬度按GB/T6739—2022的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2022中石墨铅笔的高级品的要求。6.4.12划格试验按GB/T9286—2021的规定进行。建议优先采用手动多刃切割刀具进行切割；用宽25mm、粘着力（10±1）N/25mm的透明压敏胶带除去切割区域的疏松涂膜。6.4.13耐干热性按GB/T4893.3—2020的规定进行。6.4.14耐湿热性按GB/T4893.2—2020的规定进行。5HG/T3655—20246.4.15耐冲击性按GB/T23999—2009中6.4.12的规定进行。6.4.16耐冷热冲击性按GB/T4893.7—2013的规定进行。第一阶段：高温（60±2）℃,相对湿度（95±3）%，1h；第二阶段：低温（-20±2）℃,1h。高低温转移的时间不应超过2min。试验3个周期。6.4.17抗粘连性按GB/T23982—2009的规定进行。试验条件：负荷为500g、直径为70mm的砝码；温度为时间为4h。6.4.18再涂性按GB/T34681—2017的规定进行。涂膜外观（见6.4.7）与未再涂的试板一致，划格试验（见6.4.12）的试验结果符合表1的要求，则评为“通过”。6.4.19耐水性按GB/T4893.1—2021的规定进行。6.4.20耐碱性按GB/T4893.1—2021的规定进行。试验溶液为50g/L的碳酸钠溶液。6.4.21耐醇性按GB/T4893.1—2021的规定进行。试验溶液为70%（体积分数）乙醇水溶液。6.4.22耐污染性按GB/T4893.1—2021的规定进行。耐醋:试验溶液为酿造食醋。酿造食醋的生产企业及品种由有关方商定。耐茶：试验溶液为红茶水，向2g红茶中加入250mL沸水，室温放置5min后立即用茶水进行试验。红茶的生产企业及品种由有关方商定。耐咖啡：试验溶液为40g/L咖啡溶液（不含糖），在10g速溶咖啡中加入沸水至250mL,室温放置5min后立即用咖啡溶液进行试验。咖啡的生产企业及品种由双方商定。耐红酒：试验溶液为红酒。红酒的生产企业及品种由有关方商定。6.4.23耐黄变性按GB/T23983—2009的规定进行。7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、细度、固化性能、涂膜外观、打磨性、光泽、铅笔硬度、划格试验。7.1.3型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。