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预留预埋
线盒标高不一致
产生原因：①预埋时线盒固定不牢；②浇筑时振动棒振捣破坏。
控制措施：①预埋时固定到位；②浇筑时对相应区域重点关注。
线盒变形
产生原因：线盒与拉片位置冲突。
控制措施：预埋时对点位进行调整，避开拉片与螺杆位置。
预埋线管偏位
产生原因：① 预埋线管定位不准确；② 埋置前结构图纸与建筑图未对应。
控制措施：① 埋置前结构图纸与建筑图对比，确定准确位置；② 施工时放线要准确，隐蔽前应检查验收。
线管过密
产生原因：施工时未图纸优化，合理布置管槽。
控制措施：施工前与甲方、设计院及时沟通优化。
线管水平开槽
产生原因：① 线管预埋接头不够；② 前期预埋套管头被破坏。
控制措施：① 预埋时确保不能有遗漏；② 当水平开槽长度超过50cm时，竖向开槽至地面，从地面走水平段。
开关盒剔槽太大
产生原因：①标高交底不清；②过程未跟踪复核。
控制措施：①样板验收，交底到工人；②过程及时跟踪复核。
电箱安装破坏过梁
产生原因：①电箱安装滞后；②洞口未按交底预留；③过程未跟踪复核。
控制措施：①砌墙时及时安装电箱；②过程专人进行洞口尺寸复核。
电箱预留洞口变形
产生原因：预留电箱加固不到位。
控制措施：预埋电箱盒安装时做好内支撑加固，并与剪力墙钢筋绑扎牢 固，避免移位。
配电箱配管破坏砌体墙
产生原因：① 主体预埋线管偏位；② 洞口留置偏位，尺寸过小；③ 过梁处未设置过线孔。
控制措施：① 砌筑前做好洞口留置交底；② 弹线后使用机械开槽；③ 过梁预留合适过线孔。
穿墙管未加套管
产生原因：①分包单位偷工减料；②交底不清楚或者未交底；③先做管，后砌墙，做管时未考虑墙体位置。
控制措施：①施工人员在施工前必须进行技术交底；②做管时在墙体位置提前穿上套管；③要求安装返工，必须加设套管
墙面线盒开槽随意
产生原因：①违反规范要求开水平槽；②开槽宽度、深度过大；③开槽不及时，抹灰面完成后开槽；④开槽封堵不挂网开裂。
控制措施：①开槽方向为竖向或斜向；②严格控制开槽深度为管径+1.5cm,多根线管并排时确保每根线管之间间距1.5cm；③线管安装完成后，提前封堵线槽并挂网再进行二次抹灰。
现浇板线管敷设集中
产生原因：①线管未进行优化多根线管重合相交，标高高于钢筋面层；②多根线管并列紧贴无保护层，应力集中易造成楼板开裂。
控制措施：①遇到多根管线重叠时提前优化绕行；②当确实无法分开排布时，可采用小混凝土垫块进行分割保 持混凝土填充密实。
配电箱、柜安装
线管接头破损、堵塞
产生原因：管口破损浇筑混凝土过程中堵塞线管。
控制措施：采用符合PVC管径的成品塞头封堵并采用胶带包裹。
线头裸露，线头压接不规范
产生原因：①切除绝缘层时未考虑接入长度随意切除；②导线插入开关接线孔深度不够。
控制措施：①按接线系统图要求接好电线；②线头要统一 ，不能裸露，布置要整齐美观绑扎固定。
照明箱内无零线、地线汇流排
产生原因：①制造商未按图纸生产；②施工时未检查。
控制措施：①照明箱内，分别设置零线（ N ）和保护接地线（ PE）汇流 排，零线和保护地线经汇流排配出；②在配电箱订货时，应明确技术要求。
N、 PE排上不同截面的导线压接在一起、布线布置不整齐
产生原因：①施工时图方便将N、PE排上不同截面的导线压接在一起；②布线布置完成未将电缆绑扎、归整。
控制措施：①同一垫圈下的螺栓两侧压的导线截面积应相同；②不同截面的导线分开压接；③螺栓连接时，接线端子的平垫圈、弹簧垫圈应齐全，并拧 紧螺母，使其连接可靠。
箱体内的砂浆、杂物未清理干净
产生原因：施工完未及时清理配电箱杂物。
控制措施：在敷设电缆电线前，将箱内的砂浆杂物清理干净。
开关回路无标识、标识不规范
产生原因：未按照图纸要求做永久性标识
控制措施：①柜、箱、盘内要接线整齐，回路编号齐全，标识正确；②配电箱内应贴线路系统图，在闸具上应标明回路名称。
活动门未做接地线
产生原因：①漏做；②施工时未检查到位。
控制措施：装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线 连接并有适当裕度。
线头裸露、布线不整齐，余量不足
产生原因：①接线时未进行优化，未交底；②施工人员技术水平低。
控制措施：①安装前对箱内的线路走向做好整体布局；②导线预留足够余量，以备日后检修；③接头位置剥绝缘皮时根据接线鼻子长度而定。
槽架铺设
桥架垂直安装缺固定支架
产生原因：①交底不到位；②采用膨胀螺栓固定。
控制措施：①支架间距一般按2米设计；②当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m;垂直安装的支架间距不大于2m, 竖井1米一个，转弯处加装一个支架。
电缆拐弯半径不够
产生原因：未考虑电缆的弯曲半径。
控制措施：在制作桥架的弯头、翻弯、三通、四通等变通件时，应根据 电缆的型号规格考虑电缆最小允许弯曲半径制作。
盖板不到位
产生原因：①盖板遗漏缺失；②线缆过高无法安装盖板。
控制措施：电缆桥架布电缆和线完毕后，应及时加盖桥架盖板，盖板扣 合紧密，拆卸方便。
桥架连接不水平高低差
产生原因：①桥架质量不合格；②安装过程不规范。
控制措施：①采用连接板，用垫圈、弹螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐；②线槽接头部位使用的螺栓应和线槽的大小相匹配，螺母应 位于线槽的外侧。
桥架过墙未做封堵
产生原因：未按照图纸要求做防火封堵
控制措施：①先固定1块防火隔板，用防火泥或防火棉塞填满电缆桥架 与墙洞之间，电缆与桥架之间间隙；②最后用另一块防火隔板密封。
非镀锌金属桥架未做跨接地线、螺栓安装不当
产生原因：①未按要求施工②施工过程中遗漏。
控制措施：①电缆桥架连接部位采用两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接；②跨接线最小允许截面积不小于4mm；③镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线时，连接板每 端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的螺栓固定。
桥架支吊架间距过大，不顺直
产生原因：①施工时未按图纸要求安装支架；②施工交底不清楚。
控制措施：①直线段支架间距不应大于1.5-2m；②在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯、变形缝、丁字街头的连接处500mm范围内应设置支架；②支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲，切口无毛刺；
母线吊杆间距过长
产生原因：①施工时未按图纸要求安装支架；②施工交底不清楚
控制措施：①封闭式母线水平敷设时，支持点间距不应大于2m；②转角、转弯的500mm内应设置固定支撑点；③交流母线的固定金具或其他金具不应形成闭合铁磁回路
线缆铺设
强电桥架内电线存在接头
产生原因：电缆、电线敷设不规范，易漏电产生事故；
控制措施：①导线的芯线应采用焊接，压板压接或套管连接；②绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内；③盒（箱）的设置位置应便于检修。
强、弱电线穿入同一线盒内
产生原因：施工时漏埋弱电盒。
控制措施：电力系统与弱电信号传输系统的线路应分开敷设。
线管接头封堵未处理
产生原因：施工时未进行交底
控制措施：金属管口不加护圈禁止穿线
桥架内敷设杂乱、太多
产生原因：①桥架的弯头制作不规范；②敷设电缆时未将电缆固定在桥架内；③电缆在桥架内杂乱无章、未归整。
控制措施：①同一路径无电磁兼容要求的线路，可敷设于同一线槽内；②线槽内电缆和电线的总截面积不应大于线槽截面积的60%
线槽在过变形缝处未断开
产生原因：未按照图纸要求增加伸缩节。
控制措施：①经过变形缝时，线槽本身应断开，断开距离一般大于伸缩 缝宽度，在断开端头的200mm位置安装支吊架；②线槽内用内连接板搭接，保护地线和线槽内导线均应留有补偿量。
竖向桥架内电缆电线未固定、标识不清楚
产生原因：①电线电缆敷设时未归整、未绑扎；②桥架内的电缆上未贴回路标识。
控制措施：①线槽内的电缆和电线应理顺、平直、并绑扎成束；②垂直敷设的电缆应单根分开绑扎；③电缆全部辐射完成后要每隔2米绑扎一道；④竖井内配线固定牢固，防止电缆和电线自重坠落。
底盒内预留线过短、线头裸露
产生原因：①电线敷设过短；②并线时人为剪短。
控制措施：①盒内导线应留不少于100-150mm余量；②接线剥线时保证线头整齐统一；③安装后线头不裸露，暗装开关面板紧贴墙面。
穿线导管与装饰龙骨、风管共用吊架
产生原因：明配穿线管未交底。
控制措施：①施工前各专业要协商好管线穿行方案；②确定各自支架排布及支设顺序。
机房内桥架消防线、弱电线敷设混乱
产生原因：①未将消防电、弱电桥架分开；②将消防电与弱电理解为弱电工程。
控制措施：①不同类别电线电缆不宜敷设在同一桥架上；②向同一负荷供电的两回路的电缆需分开；③应急照明和其它照明的线缆需分开；④强电和弱电线缆需分开；⑤需安装在同一桥架内时应用隔板隔开。
防静电地板下强、弱电线敷设未套管
产生原因：布线布管的交底不到位。
控制措施：明敷弱电线缆应穿硬质电线管敷设。
弱电信号线与其他弱电线混敷、缺支架
产生原因：①未做弱电桥架；②对规范理解不到位。
控制措施：①金属线槽敷设时，在下列情况下应设置支架或吊架：线槽接头处；每间距 3m处；离开线槽两端出口0.5m处；转弯处；②塑料线槽槽底固定点间距宜为lm。
电缆沟电缆过多
产生原因：规划不到位
控制措施：电缆总界面面积不得超过电缆沟界面面积40%
母线安装
多股导线接头连接不压接线耳，不搪锡
产生原因：不规范施工。
控制措施：用压接钳在线端压接线耳或搪锡处理后接线。
线头无号牌或号牌字迹不清晰
产生原因：①不按规范施工；②无专用号牌及专用标记笔。
控制措施：①使用专用号牌或用E型管现场加工号牌；②下料应长短一致，使用不退色笔书写标记。
母线拐弯处吊杆缺失，引起变形
产生原因：施工时未按图纸在转角处安装支架。
控制措施：①母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；②采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
电井封闭母线未按要求设置反坎，接头距地过低
产生原因：未按照图纸要求施工。
控制措施：①封闭式母线在电井地面需要土建增加挡水的反坎；②接头距地面垂直距离不应小于700mm。
母线连接点设在楼板位置
产生原因：前期母线路径未优化。
控制措施：①通过现场实测来确定母线订货尺寸；②插接分支点设在安全可靠以及维修方便处。
母线支架固定墙体处松动
产生原因：①固定位置为砖砌体强度低；②膨胀螺丝长度不足受力后脱落；
控制措施：①膨胀螺栓固定支架不少于两条，②吊架应用两根吊杆固定可靠，螺扣外露2-4扣；③膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫；④吊架应用双螺母加紧
母线支撑点间距过大
产生原因：安装支架未考虑母线的重量；
控制措施：①封闭式母线的支持点间距均不宜＞2m；②进线盒及末端悬空时垂直敷设的封闭母线用支架固定。
垂直过楼板安装未使用弹簧支撑器
产生原因：未按照规范要求施工
控制措施：①封闭式母线垂直安装沿结构做固定支架；②过楼板处应加装防震装置；③在过楼板处用专用附件支撑以支架沿墙支撑。
防雷接地
电气设备接地不可靠，电阻大，松动
产生原因：①接至电气设备上的接地线；②没有用镀锌螺栓和弹簧垫；③软铜接线不做线耳。
控制措施：①电气接地线用镀锌螺栓连接并加垫片和弹簧垫；②软铜线接地应做接线耳连接；③每个设备接地应以单独的接地线与干线相连。
接地体搭接长度不够
产生原因：不按规范施工。
控制措施：① 扁钢搭接长度是宽度的2倍，焊接两长边、一短边；② 圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接；③ 圆钢与扁钢连接时长度为圆钢直径的6倍。
导管敷设
弯头过多或弯扁度超标，影响穿线
产生原因：①未按规范设置电管弯头数量；②工人操作水平不高。
控制措施：①弯头超过3个(直弯为2个)时，设置过路箱；②弯曲半径不应小于外径6倍(埋地或埋混凝土不＜10倍)；③电管弯扁程度不大于电管外径的10%。
电管与热力管道的间距不够
产生原因：①不同工种施工配合不佳；②预留空间不够。
控制措施：①电管应让热管并有≮100mm的间距；②水平间距不够垂直让，垂直间距不够水平让；③交叉间距不够可采用隔热保护
高低压成排柜垂直度超差
产生原因：①柜(盘)本身几何尺寸误差大②安装过程中又未进行调整
控制措施：①安装前检验柜(盘)尺寸并适当调整；②垂直度偏差不超过1.5mm/m；③柜(盘)面平整度成盘排面不超过5mm；④柜(盘)面接缝不超过2mm
金属软管接地不牢固或不做接地跨接
产生原因：施工不规范。
控制措施：①穿强电导线的金属软管应可靠的接地跨接；②不得用软管作接地体须另敷设接地导线。
照明灯具安装
相邻插座、开关面板安装不平齐
产生原因：固定不牢固
控制措施：①弹出开关插座线盒的位置线及开洞控制线；②保证开关插座面板不压砖缝；③砌体线盒开洞深度≤H+20mm、宽度≤W+60mm。
成排灯具安装，中心线偏差较大
产生原因：①预埋时未优化位置；②精装过程中交底不到位。
控制措施：①应居中对称，成行成排，标高一致；②成排灯具安装偏差不应大于5mm；③灯具在纵向、横向、斜向均为一条直线。
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