厌氧胶（Anaerobic Adhesive）是一种单组分、无溶剂的高分子粘接材料，其核心特性为“缺氧固化”——在氧气存在的环境下保持液态。
处于缺氧环境（如金属部件间隙、螺纹缝隙、法兰结合面等）且与金属表面接触时，会在金属离子（如铁、铜、镍等）的催化作用下发生聚合反应，固化形成高强度、高密封性、耐振动、耐介质的粘接层。
螺丝锁固剂是厌氧胶中应用最广泛的品类之一，主要用于金属螺纹的锁固、密封，防止因振动、冲击、温度变化等因素导致的螺纹松动，同时可起到密封防漏、防锈防腐的作用。根据强度等级、固化速度及可拆卸性，可进一步细分为低强度可拆卸型、中强度通用型、高强度永久型三类.
1.1 低强度可拆卸型螺丝锁固剂
此类螺丝锁固剂的核心特点是固化后强度较低，可通过常规工具（如扳手）拆卸，不损伤螺纹，适用于需要频繁拆装、调整的螺纹连接场景，兼顾防松与可维护性。
固化方式：缺氧金属固化，需与金属螺纹接触且处于缺氧环境（螺纹间隙≤0.1mm），室温（23±2℃）下初固时间为5-10分钟，全固时间为24小时；若环境温度升高（如40℃），全固时间可缩短至12小时以内，金属表面的清洁度（无油污、无锈迹）会直接影响固化速度及粘接强度。
核心优势：① 可拆卸性强，拆卸时无需加热、无需特殊工具，避免损伤螺纹及工件；② 防松效果可靠，可有效抵御振动、冲击导致的螺纹松动，同时具备一定的密封性能，防止水分、灰尘进入螺纹间隙；③ 兼容性强，适用于各类碳钢、不锈钢、铜等金属螺纹，不腐蚀金属表面；④ 施工便捷，单组分设计，无需混合，直接涂抹即可，固化后无流淌、无滴落。
性能参数：剪切强度（钢-钢）：8-15MPa；拉伸强度（钢-钢）：10-20MPa；耐温范围：-55℃~120℃；适用螺纹规格：M2-M12（小型螺纹为主）；粘度：500-2000mPa·s（常温）。
专属场景：① 电子仪器、精密设备的螺纹连接，如仪器面板螺丝、传感器固定螺丝、小型电机端盖螺丝；② 需频繁拆装的部件，如维修工具、模具配件、实验设备的螺纹连接；③ 小型塑料与金属的螺纹配合（需确认塑料兼容性，避免固化过程中产生应力导致塑料开裂）；④ 临时固定的螺纹连接，如装配过程中的定位螺丝。
使用要点：① 施工前需用无水乙醇或专用清洗剂擦拭螺纹表面，去除油污、锈迹、灰尘，确保表面清洁干燥；② 涂抹时均匀涂抹在螺纹牙面（2-3圈即可），避免过量涂抹导致固化后溢胶；③ 装配后需保持静置，待初固完成后再进行后续操作，避免提前受力导致粘接失效；④ 拆卸时用常规扳手即可，若出现轻微粘连，可轻轻敲击扳手辅助拆卸，不损伤螺纹。
1.2 中强度通用型螺丝锁固剂
此类螺丝锁固剂是兼顾防松、密封与一定可拆卸性的通用型产品，强度适中，可通过加热（120-150℃）或专用拆卸工具拆卸，适用于大多数通用机械、汽车等领域的螺纹连接，是工业装配中应用最广泛的类型。
固化方式：缺氧金属固化，螺纹间隙≤0.2mm，室温下初固时间为3-5分钟，全固时间为24小时；金属表面的活性金属离子（如铁、钢）可加速固化，若螺纹表面有轻微氧化层，不影响固化效果，但严重锈迹会降低粘接强度。
核心优势：① 通用性强，适用于各类碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝等金属螺纹，兼容大多数工业常用金属材质；② 防松密封一体化，既能有效防止螺纹因振动、冲击松动，又能密封螺纹间隙，防止机油、液压油、水等介质渗漏；③ 强度适中，正常使用时不易松动，需要拆卸时可通过加热或专用工具实现，兼顾稳定性与可维护性；④ 固化速度较快，室温下短时间内即可达到初步锁固效果，提高装配效率；⑤ 耐介质性能优良，可耐受机油、柴油、液压油、水、弱酸弱碱等常见工业介质，不易老化、不脱胶。
性能参数：剪切强度（钢-钢）：18-28MPa；拉伸强度（钢-钢）：25-35MPa；耐温范围：-55℃~150℃；适用螺纹规格：M3-M24（通用规格）；粘度：1000-5000mPa·s（常温）；耐压力：≤20MPa（密封压力）。
专属场景：① 汽车行业：发动机缸体螺丝、变速箱螺丝、底盘螺栓、轮毂螺丝、油管接头螺纹；② 通用机械：电机底座螺丝、泵体固定螺丝、减速机螺纹连接、机床部件螺丝；③ 液压气动：液压管路接头螺纹、气缸固定螺丝、气动元件连接螺纹；④ 家电行业：洗衣机、空调、冰箱等大型家电的固定螺丝，兼顾防松与可维修性。
使用要点：① 螺纹表面需清洁，去除油污、锈迹，若螺纹间隙过大（超过0.2mm），需搭配螺纹填充剂使用，确保缺氧环境；② 涂抹时可采用点涂或圈涂方式，确保螺纹牙面均匀覆盖，避免遗漏；③ 装配后拧紧至规定扭矩，静置至初固，避免在初固阶段受力；④ 拆卸时，若常规扳手无法拆卸，可对螺纹部位加热至120-150℃，待胶层软化后再拆卸，拆卸后可通过清洗剂去除残留胶层，便于二次装配。
1.3 高强度永久型螺丝锁固剂
此类螺丝锁固剂固化后强度极高，属于永久型锁固，无法通过常规工具拆卸，需通过机械切削、打磨等方式破坏胶层才能拆卸，适用于不需要拆卸、要求极高锁固强度的螺纹连接，可抵御强烈振动、冲击及高温高压环境。
固化方式：缺氧金属固化，螺纹间隙≤0.15mm，室温下初固时间为2-4分钟，全固时间为24小时；高温环境（50-60℃）可加速固化，全固时间可缩短至8小时以内；金属表面的催化作用更明显，碳钢、合金钢的固化效果优于不锈钢、铜等惰性金属（惰性金属表面需涂抹专用底涂剂，提升固化强度）。
核心优势：① 锁固强度极高，剪切强度远超中低强度产品，可有效防止重载、强振动下的螺纹松动，甚至可替代焊接、铆接等传统连接方式；② 密封性能优异，可完全密封螺纹间隙，防止高压介质（如高压液压油、高温蒸汽）渗漏，同时具备良好的防锈防腐性能，延长螺纹使用寿命；③ 耐温、耐介质性能突出，可在高温、高压、腐蚀性环境下长期稳定工作，不易老化、不脱胶；④ 固化后体积收缩率低，不产生应力，不会导致螺纹变形或工件损坏。
性能参数：剪切强度（钢-钢）：30-45MPa；拉伸强度（钢-钢）：40-55MPa；耐温范围：-55℃~200℃；适用螺纹规格：M5-M36（重载螺纹为主）；粘度：2000-8000mPa·s（常温）；耐压力：≤35MPa（密封压力）；体积收缩率：≤2%（全固后）。
专属场景：① 重型机械：矿山机械、工程机械的重载螺栓、传动轴螺纹、齿轮箱固定螺丝；② 航空航天：飞机发动机附件螺纹、航天器结构件螺纹（需符合航空级标准）；③ 汽车重载部位：发动机曲轴螺丝、凸轮轴螺丝、变速箱输出轴螺纹；④ 高压设备：高压泵、高压阀门、压力容器的螺纹连接，要求永久锁固且密封防漏；⑤ 大型设备的核心部件：发电机、汽轮机的固定螺纹，避免因振动导致部件失效。
使用要点：① 螺纹表面必须彻底清洁，去除油污、锈迹、氧化层，惰性金属（如不锈钢、铜）需涂抹专用底涂剂，确保固化强度；② 严格控制螺纹间隙，超过0.15mm会显著降低锁固强度，需通过调整螺纹精度或填充间隙实现良好固化；③ 涂抹量需适中，过量涂抹会导致溢胶，影响工件外观及后续装配，过少则无法形成完整胶层，导致锁固失效；④ 装配后需严格按照规定扭矩拧紧，静置至全固后再投入使用，避免提前受力；⑤ 拆卸时需采用机械切削、打磨等方式破坏胶层，拆卸后需清理螺纹表面残留胶层，若需二次装配，需重新涂抹锁固。
圆柱固持胶主要用于圆柱面配合件的粘接固持，如轴承与轴、轴套与轴、齿轮与轴、衬套与孔等，通过填充圆柱面之间的间隙，固化后形成高强度的粘接层，实现工件的同轴固持，同时具备一定的密封、防锈作用，可替代过盈配合、键连接等传统方式，降低加工精度要求，简化装配流程。根据间隙填充能力、固持强度，可细分为中小型间隙型、大间隙填充型、重载结构型三类。
2.1 中小型间隙型圆柱固持胶
此类圆柱固持胶适用于间隙较小（≤0.1mm）的中小型圆柱面配合，固持强度适中，固化速度较快，适用于常规中小型设备的圆柱件装配，兼顾固持效果与装配效率。
固化方式：缺氧金属固化，需填充圆柱面间隙（0.01-0.1mm），与金属表面接触后，在金属离子催化下固化，室温下初固时间为5-8分钟，全固时间为24小时；环境温度升高可加速固化，40℃时全固时间可缩短至12小时。
核心优势：① 间隙适应性强，可填充中小型间隙，无需严格控制配合精度，降低加工成本；② 固持效果可靠，固化后可实现圆柱件的同轴固持，防止相对转动、轴向窜动；③ 固化速度较快，室温下短时间内即可达到初步固持效果，便于后续装配操作；④ 兼容性强，适用于碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝等各类金属圆柱面，不腐蚀金属表面；⑤ 拆卸便捷，可通过加热（120-150℃）使胶层软化，然后轻松拆卸，不损伤工件。
性能参数：剪切强度（钢-钢）：20-30MPa；拉伸强度（钢-钢）：30-40MPa；耐温范围：-55℃~150℃；适用间隙：0.01-0.1mm；适用工件尺寸：轴径≤50mm（中小型圆柱件）；粘度：500-2000mPa·s（常温）；固化收缩率：≤1.5%。
专属场景：① 中小型电机：电机轴与轴承、电机转子与轴的固持；② 小型机械：齿轮与传动轴、衬套与孔、销轴与孔的固持；③ 电子设备：小型马达轴与转子、精密仪器的圆柱配合件固持；④ 家电行业：洗衣机电机轴、空调压缩机轴与轴承的固持；⑤ 轻工机械：缝纫机、纺织机械的小型圆柱配合件装配。
使用要点：① 圆柱面表面需清洁，去除油污、锈迹、氧化层，确保表面干燥，可采用无水乙醇或专用清洗剂擦拭；② 涂抹方式：可将胶液均匀涂抹在轴的表面（全周涂抹），或涂抹在孔的内壁，确保胶液能填充整个间隙；③ 装配时需快速将轴插入孔中，调整至同轴位置，避免胶液流失，装配后静置至初固，避免转动或轴向移动；④ 拆卸时，将工件加热至120-150℃，待胶层软化后，用工具轻轻敲击或拉动，即可分离工件，拆卸后清理残留胶层，便于二次装配。
2.2 大间隙填充型圆柱固持胶
此类圆柱固持胶的核心特点是间隙填充能力强，可填充0.1-0.5mm的大间隙，固持强度高，适用于配合间隙较大、工件加工精度较低，或磨损后需要修复的圆柱面配合场景，可实现磨损件的修复与固持一体化。
固化方式：缺氧金属固化，可填充0.1-0.5mm的间隙，室温下初固时间为8-12分钟，全固时间为24-48小时；高温环境（50-60℃）可加速固化，全固时间可缩短至16小时以内；金属表面的清洁度对固化强度影响较大，严重油污、锈迹会导致胶层与工件剥离。
核心优势：① 大间隙填充能力突出，可有效填充0.1-0.5mm的间隙，无需对工件进行二次加工，降低修复成本；② 固持强度高，固化后可形成高强度、高韧性的粘接层，能抵御振动、冲击，防止工件相对转动；③ 修复功能显著，可用于磨损轴、磨损孔的修复，通过填充间隙，恢复工件的配合精度，延长工件使用寿命；④ 耐温、耐介质性能优良，可在常温、中高温环境下长期工作，耐受机油、液压油、水等常见工业介质；⑤ 兼容性强，适用于各类金属圆柱面，包括碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝等。
性能参数：剪切强度（钢-钢）：25-35MPa；拉伸强度（钢-钢）：35-45MPa；耐温范围：-55℃~180℃；适用间隙：0.1-0.5mm；适用工件尺寸：轴径50-150mm（中大型圆柱件）；粘度：5000-15000mPa·s（常温）；硬度（邵氏D）：75-85；耐磨损性能：≥10000次（往复摩擦）。
专属场景：① 磨损件修复：机床主轴磨损、电机轴磨损、轴承孔磨损后的修复与固持；② 大间隙配合装配：矿山机械、工程机械的大型轴与轴承、轴套与孔的装配（配合间隙较大）；③ 加工精度较低的工件：低成本加工的圆柱配合件，通过大间隙固持胶弥补精度不足；④ 重载设备的圆柱配合：大型齿轮与轴、减速机轴与轴承的固持，需填充间隙且保证高强度；⑤ 船舶、化工设备的圆柱配合件：因环境腐蚀、磨损导致间隙增大，需通过固持胶修复并固持。
使用要点：① 圆柱面表面需彻底清洁，去除油污、锈迹、氧化层，若表面有严重磨损坑洼，需先进行打磨、填补，确保表面平整；② 涂抹量需充足，确保胶液能完全填充间隙，可采用圈涂或多点涂抹方式，避免出现空穴；③ 装配时需缓慢插入轴，调整至同轴位置，避免胶液被挤出，装配后可轻轻敲击工件，确保胶液均匀分布；④ 固化期间需保持工件静止，避免受力，全固后再投入使用；⑤ 拆卸时，需加热至150-180℃，待胶层完全软化后，用专用工具分离工件，拆卸后清理残留胶层，若需二次修复，需重新涂抹胶液。
管螺纹密封胶是专门用于金属管螺纹密封的厌氧胶，主要用于各类管路（水管、油管、气管、液压管等）的螺纹连接，通过填充螺纹间隙，固化后形成密封层，防止介质（水、油、气等）渗漏，同时具备一定的锁固作用，防止螺纹松动。根据适用压力、耐介质性能，可细分为低压通用型、高压耐油型两类。
3.1 低压通用型管螺纹密封胶
此类管螺纹密封胶适用于低压管路（压力≤10MPa）的密封，耐介质性能以水、空气、普通润滑油为主，固化速度较快，施工便捷，适用于民用、轻工业的低压管路密封。
固化方式：缺氧金属固化，螺纹间隙≤0.2mm，室温下初固时间为3-5分钟，全固时间为24小时；无需特殊催化条件，普通碳钢、铜、铝螺纹即可实现快速固化，表面轻微油污不影响密封效果，但严重油污会降低密封性能。
核心优势：① 施工便捷，单组分设计，直接涂抹在螺纹表面即可，无需混合，固化后无流淌、无滴落；② 密封效果可靠，可有效填充螺纹间隙，防止水、空气、普通润滑油等介质渗漏；③ 具备一定的锁固作用，可防止螺纹因振动、压力波动导致松动；④ 兼容性强，适用于碳钢、铜、铝、不锈钢等各类金属管螺纹，不腐蚀管路表面；⑤ 可拆卸性强，固化后可通过常规扳手拆卸，不损伤螺纹，便于管路维修。
性能参数：剪切强度（钢-钢）：15-25MPa；密封压力：≤10MPa；耐温范围：-55℃~120℃；适用螺纹类型：PT、NPT、BSP等各类管螺纹；粘度：1000-3000mPa·s（常温）；耐介质：水、空气、普通润滑油、柴油（轻度耐受）。
专属场景：① 民用管路：自来水管道、燃气管道（低压）、暖气管道的螺纹密封；② 轻工业管路：小型空压机气管、液压站低压管路、润滑油管路的螺纹连接密封；③ 电子设备：小型冷却水管、气动元件低压气管的密封；④ 家电行业：洗衣机、空调的水管接头、冰箱的制冷管路（低压部分）密封；⑤ 小型机械：小型油泵、水泵的管路螺纹密封。
使用要点：① 螺纹表面需清洁，去除油污、灰尘，若螺纹有破损、毛刺，需先进行打磨处理；② 涂抹方式：均匀涂抹在螺纹牙面（2-3圈），避免过量涂抹导致溢胶，堵塞管路；③ 装配时拧紧至规定扭矩，确保螺纹贴合紧密，静置至初固后再通入介质，避免提前受压导致密封失效；④ 拆卸时用常规扳手即可，拆卸后清理螺纹表面残留胶层，便于二次密封；⑤ 避免用于高压、高温或强腐蚀性介质管路。
3.2 高压耐油型管螺纹密封胶
此类管螺纹密封胶适用于高压管路（压力≤35MPa）的密封，耐油、耐溶剂性能优异，可耐受高压液压油、柴油、机油、齿轮油等工业介质，适用于汽车、工程机械、液压设备等高压管路的密封，确保在高压、高温环境下不渗漏。
固化方式：缺氧金属固化，螺纹间隙≤0.15mm，室温下初固时间为5-8分钟，全固时间为24小时；高温（40-60℃）可加速固化，全固时间可缩短至12小时；金属表面的活性金属离子可加速固化，不锈钢、铜等惰性金属表面需涂抹专用底涂剂，提升密封强度。
核心优势：① 高压密封性能优异，可承受≤35MPa的高压，长期使用不渗漏，能抵御压力波动导致的密封失效；② 耐油、耐溶剂性能突出，可耐受高压液压油、柴油、机油、齿轮油、液压传动液等各类工业油液，不易老化、不溶胀；③ 锁固效果可靠，可防止螺纹因高压、振动导致松动，确保管路连接稳定；④ 耐温性能优良，可在-55℃~180℃的高温环境下长期工作，适应工业设备的高温工况；⑤ 兼容性强，适用于碳钢、合金钢、不锈钢、铜等各类金属管螺纹，不腐蚀管路，不影响油液性能。
性能参数：剪切强度（钢-钢）：25-35MPa；密封压力：≤35MPa；耐温范围：-55℃~180℃；适用螺纹类型：PT、NPT、BSP等各类管螺纹；粘度：2000-6000mPa·s（常温）；耐介质：高压液压油、柴油、机油、齿轮油、液压传动液、弱酸弱碱；使用寿命：≥3年（正常工况下）。
专属场景：① 汽车行业：汽车发动机液压管路、变速箱油管、制动管路、转向管路的螺纹密封；② 工程机械：挖掘机、装载机、起重机的高压液压管路、燃油管路的密封；③ 液压设备：高压泵、高压阀门、液压油缸的管路螺纹密封；④ 矿山机械：矿山液压设备的高压管路、润滑油管路的密封；⑤ 航空航天：飞机液压系统、燃油系统的低压管路（符合航空级标准）密封。
使用要点：① 螺纹表面必须彻底清洁，去除油污、锈迹、氧化层，采用无水乙醇或专用清洗剂擦拭，确保表面干燥；② 惰性金属螺纹需涂抹专用底涂剂，均匀涂抹一层，待底涂剂干燥后再涂抹密封胶；③ 涂抹量需适中，均匀覆盖螺纹牙面，避免过量涂抹导致溢胶，堵塞管路，过少则无法形成完整密封层；④ 装配时拧紧至规定扭矩，确保螺纹贴合紧密，静置至全固后再通入高压介质，避免提前受压；⑤ 拆卸时，可通过加热（120-150℃）使胶层软化，然后用扳手拆卸，拆卸后清理残留胶层，若需二次密封，需重新涂抹胶液；⑥ 使用前需确认胶液与管路介质的兼容性，避免因介质腐蚀导致密封失效。
平面密封厌氧胶主要用于金属平面法兰的密封，如发动机缸盖、变速箱端盖、泵体法兰、阀门法兰等，通过填充法兰平面之间的微小间隙，固化后形成高强度、高密封性的弹性密封层，替代传统的密封垫（如橡胶垫、石棉垫），简化装配流程，提升密封可靠性，同时具备防漏、防锈、耐温、耐油等性能。根据适用工况，可细分为刚性法兰通用型、耐高温型两类。
4.1 刚性法兰通用型平面密封胶
此类平面密封胶适用于常规刚性法兰的密封，法兰平面间隙≤0.2mm，耐温、耐油性能适中，适用于大多数通用机械、汽车等领域的法兰密封，可替代传统密封垫，提升密封效果。
固化方式：缺氧金属固化，法兰平面间隙≤0.2mm，室温下初固时间为8-12分钟，全固时间为24小时；法兰表面的金属离子催化固化，表面清洁度对密封效果影响较大，油污、灰尘会导致胶层与法兰剥离，密封失效。
核心优势：① 密封效果可靠，可填充法兰平面的微小间隙，形成完整的密封层，防止机油、液压油、水等介质渗漏；② 替代传统密封垫，简化装配流程，无需裁剪、安装密封垫，降低装配成本；③ 固化后具备一定的弹性，可吸收法兰平面的微小变形，适应振动、温度变化导致的法兰位移，提升密封稳定性；④ 耐温、耐油性能适中，可在常规工况下长期工作，不易老化、不脱胶；⑤ 兼容性强，适用于碳钢、合金钢、不锈钢、铜等各类金属法兰，不腐蚀法兰表面。
性能参数：剪切强度（钢-钢）：20-30MPa；密封压力：≤20MPa；耐温范围：-55℃~150℃；适用间隙：≤0.2mm；粘度：5000-15000mPa·s（常温）；硬度（邵氏D）：70-80；耐介质：机油、液压油、水、柴油。
专属场景：① 汽车行业：发动机缸盖、变速箱端盖、油底壳法兰、水泵法兰的密封；② 通用机械：减速机端盖、泵体法兰、阀门法兰、电机端盖的密封；③ 液压设备：液压站油箱法兰、液压阀法兰的密封；④ 家电行业：空调压缩机法兰、洗衣机电机法兰的密封；⑤ 轻工业机械：纺织机械、印刷机械的法兰密封。
使用要点：① 法兰平面需彻底清洁，去除油污、锈迹、灰尘、旧密封垫残留，确保表面干燥、平整，若法兰平面有划痕、凹陷，需先进行修复；② 涂抹方式：采用圈涂方式，沿法兰密封槽均匀涂抹胶液，胶液宽度与密封槽宽度一致，避免涂抹过宽或过窄；③ 装配时，将法兰对齐，拧紧至规定扭矩，确保法兰贴合紧密，挤出多余胶液，静置至初固后再投入使用；④ 固化期间避免法兰受力、振动，防止胶层破损；⑤ 拆卸时，用扳手松开法兰螺栓，轻轻撬动法兰，即可分离，拆卸后清理法兰表面残留胶层，便于二次密封。
4.2 耐高温型平面密封胶
此类平面密封胶的核心特点是耐高温性能优异，可在高温环境（≤250℃）下长期工作，耐油、耐高压性能突出，适用于高温工况下的法兰密封，如发动机排气管、高温阀门、锅炉法兰等，确保在高温、高压、腐蚀性环境下不渗漏。
固化方式：缺氧金属固化，法兰平面间隙≤0.15mm，室温下初固时间为10-15分钟，全固时间为24-48小时；高温（80-100℃）可加速固化，全固时间可缩短至16小时以内；金属表面需彻底清洁，氧化层会降低胶层附着力，需采用喷砂或打磨方式处理。
核心优势：① 耐高温性能突出，可在-55℃~250℃的高温环境下长期稳定工作，短期可耐受300℃高温，不老化、不碳化、不脱胶；② 密封性能优异，可承受≤25MPa的高压，填充法兰平面微小间隙，防止高温介质（如高温蒸汽、高温机油）渗漏；③ 耐油、耐腐蚀性强，可耐受高温机油、柴油、高温蒸汽、弱酸弱碱等介质，不易溶胀、不失效；④ 固化后胶层韧性强，可吸收法兰因高温膨胀、振动导致的微小变形，提升密封稳定性；⑤ 兼容性强，适用于各类高温工况下的金属法兰，包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
性能参数：剪切强度（钢-钢）：25-35MPa；密封压力：≤25MPa；耐温范围：-55℃~250℃（短期300℃）；适用间隙：≤0.15mm；粘度：8000-20000mPa·s（常温）；硬度（邵氏D）：80-90；耐介质：高温机油、高温蒸汽、柴油、弱酸弱碱；使用寿命：≥4年（高温工况下）。
专属场景：① 汽车行业：发动机排气管法兰、排气歧管法兰、涡轮增压器法兰的密封；② 高温设备：锅炉法兰、蒸汽管道法兰、高温阀门法兰的密封；③ 航空航天：飞机发动机高温部件法兰、航天器高温管路法兰的密封；④ 化工设备：高温反应釜法兰、高温管道法兰的密封；⑤ 发电设备：汽轮机、发电机高温部件法兰的密封。
使用要点：① 法兰平面必须进行严格清洁，去除油污、锈迹、氧化层，采用喷砂或打磨方式处理表面，提升胶层附着力；② 涂抹胶液时，沿法兰密封槽均匀圈涂，胶液厚度适中，避免过厚导致固化后产生应力，过薄则无法形成完整密封层；③ 装配时，将法兰对齐，拧紧至规定扭矩，确保法兰贴合紧密，挤出多余胶液，静置至初固后，再进行高温工况运行；④ 固化期间需保持环境温度稳定，避免高温提前作用导致胶层固化不完全；⑤ 拆卸时，需待法兰冷却至常温，然后松开螺栓，轻轻撬动法兰，若胶层粘连，可加热至150-200℃，待胶层软化后再拆卸，拆卸后清理残留胶层，便于二次密封。
渗透型厌氧胶（又称微孔修补胶）是一种低粘度、高渗透性的厌氧胶，主要用于金属铸件、焊缝的微孔、砂眼、微缝修补，通过渗透作用进入微小缝隙（缝隙宽度≤0.05mm），固化后形成高强度的修补层，实现补漏、密封、加固的效果，适用于铸件缺陷修补、焊缝微渗修复等场景，无需拆卸工件，简化修补流程。
固化方式：缺氧金属固化，可渗透进入≤0.05mm的微小缝隙，室温下初固时间为10-15分钟，全固时间为24小时；高温（40-60℃）可加速固化，全固时间可缩短至12小时；金属表面的活性金属离子催化固化，缝隙内的缺氧环境的是固化的关键，表面油污会影响渗透性及固化效果。
核心优势：① 渗透性极强，可渗透进入微小缝隙（≤0.05mm），填补铸件砂眼、焊缝微渗，无需拆卸工件，修补便捷；② 固化后强度高，修补层与工件本体结合紧密，可承受一定的压力、振动，不脱落、不渗漏；③ 耐温、耐介质性能优良，可在-55℃~180℃的环境下长期工作，耐受机油、柴油、水、弱酸弱碱等介质；④ 粘度极低，流动性好，可快速渗透至缝隙深处，确保修补彻底；⑤ 兼容性强，适用于碳钢、合金钢、铸铁、铜、铝等各类金属铸件、焊缝的修补。
性能参数：剪切强度（钢-钢）：18-28MPa；拉伸强度（钢-钢）：25-35MPa；耐温范围：-55℃~180℃；适用缝隙宽度：≤0.05mm；粘度：50-200mPa·s（常温，低粘度）；渗透深度：≥5mm；耐压力：≤15MPa；固化收缩率：≤1%。
专属场景：① 铸件缺陷修补：铸铁、铸钢、铝合金铸件的砂眼、微孔、针孔修补，如发动机缸体、缸盖、泵体、阀体的砂眼修补；② 焊缝微渗修复：金属焊缝的微小渗漏、微缝修补，如管道焊缝、容器焊缝的微渗修复；③ 精密部件修补：精密仪器、电子设备的金属部件微小缝隙修补，如传感器外壳、小型电机外壳的微孔修补；④ 液压设备修补：液压油缸、液压阀的微小渗漏修补，无需拆卸，直接渗透修补；⑤ 船舶、化工设备修补：船舶甲板、化工容器的微小缝隙、砂眼修补，防止腐蚀介质渗漏。
使用要点：① 修补部位需彻底清洁，去除油污、锈迹、灰尘，若缝隙内有杂物，需用压缩空气或专用工具清理干净，确保缝隙畅通；② 涂抹方式：将胶液均匀涂抹在修补部位表面，利用胶液的渗透性，让其自行渗透进入缝隙，若缝隙较深，可多次涂抹，确保渗透彻底；③ 涂抹后，可在表面覆盖一层保鲜膜或密封胶带，营造缺氧环境，加速固化；④ 固化期间需保持修补部位静止，避免受力、振动，全固后再投入使用；⑤ 若修补部位需要承受高压、高温，固化后可进行打磨、抛光处理，提升表面平整度及强度；⑥ 修补后需进行密封性检测，确保无渗漏。
触变性厌氧胶是一种具备触变性的厌氧胶，其核心特性为“静置时呈凝胶状，搅拌或涂抹时呈液态”，固化方式仍为缺氧金属固化，适用于垂直面、朝上表面、难施工工位的粘接、锁固、密封，可有效防止胶液流淌、滴落，提升施工便捷性，避免胶液浪费及工件污染。
固化方式：缺氧金属固化，适用间隙≤0.2mm，室温下初固时间为5-10分钟，全固时间为24小时；触变性强，静置时呈凝胶状，涂抹后可快速恢复凝胶状态，不流淌；金属表面的清洁度影响固化强度，油污、锈迹会降低粘接效果。
核心优势：① 触变性优异，静置呈凝胶状，涂抹后不流淌、不滴落，适用于垂直面、朝上表面、倾斜表面的施工；② 施工便捷，可直接涂抹在难施工工位，无需额外支撑、遮挡，减少胶液浪费及工件污染；③ 固化后性能优良，具备良好的锁固、密封、粘接效果，可抵御振动、冲击；④ 耐温、耐介质性能适中，可在-55℃~150℃的环境下长期工作，耐受机油、水、普通润滑油等介质；⑤ 兼容性强，适用于各类金属材质，包括碳钢、不锈钢、铜、铝等，不腐蚀金属表面。
性能参数：剪切强度（钢-钢）：18-28MPa；拉伸强度（钢-钢）：25-35MPa；耐温范围：-55℃~150℃；适用间隙：≤0.2mm；粘度：10000-30000mPa·s（静置，凝胶状）；触变性指数：≥5（搅拌后粘度降低5倍以上）；耐压力：≤18MPa。
专属场景：① 垂直面螺纹锁固：竖直安装的螺丝、螺栓，如设备支架螺丝、墙体固定螺丝，防止胶液流淌；② 朝上表面密封：朝上的法兰、管路接头，如设备顶部法兰、垂直管路的上端接头，避免胶液滴落；③ 难施工工位：狭窄空间、隐蔽部位的粘接、密封，如设备内部的螺纹、圆柱配合件，涂抹后不流淌，确保施工效果；④ 倾斜表面固持：倾斜的圆柱配合件、法兰，如倾斜安装的电机轴与轴承、倾斜管路的密封；⑤ 精密设备施工：精密仪器的垂直面、朝上表面的螺纹锁固、密封，避免胶液流淌污染仪器内部。
使用要点：① 施工部位需清洁，去除油污、锈迹、灰尘，确保表面干燥；② 涂抹时，可直接用涂抹工具将胶液涂抹在施工部位，利用触变性，胶液会快速凝胶，不流淌；③ 若施工部位缝隙较大，可多次涂抹，确保胶液填充完整；④ 装配后静置至初固，避免受力、振动，防止胶层破损；⑤ 拆卸时，可通过常规扳手或加热方式拆卸，拆卸后清理残留胶层；⑥ 储存时需密封，避免阳光直射，放置在阴凉干燥处，防止胶液变质。
快速固化厌氧胶是一种固化速度极快的厌氧胶，其核心特点是室温下初固时间短（≤3分钟），全固时间可缩短至1-4小时，适用于流水线装配、快速量产工位，可显著提升装配效率，兼顾锁固、密封效果，适用于对装配效率要求较高的工业场景。
固化方式：缺氧金属固化，适用间隙≤0.15mm，室温下初固时间为1-3分钟，全固时间为1-4小时（具体根据环境温度调整，温度越高，固化越快）；金属表面的活性金属离子可加速固化，可搭配专用加速剂，进一步缩短固化时间。
核心优势：① 固化速度极快，室温下1-3分钟即可达到初步锁固效果，1-4小时即可全固，显著提升装配效率，适用于流水线量产；② 锁固、密封效果可靠，固化后强度适中，可有效防止螺纹松动、介质渗漏；③ 施工便捷，单组分设计，无需混合，直接涂抹即可，可搭配加速剂使用，进一步缩短固化时间；④ 兼容性强，适用于各类金属材质，包括碳钢、不锈钢、铜、铝等，不腐蚀金属表面；⑤ 耐温、耐介质性能适中，可在常规工况下长期工作，满足工业装配需求。
性能参数：剪切强度（钢-钢）：15-25MPa；拉伸强度（钢-钢）：20-30MPa；耐温范围：-55℃~120℃；适用间隙：≤0.15mm；粘度：500-2000mPa·s（常温）；初固时间：1-3分钟（室温）；全固时间：1-4小时（室温）；耐压力：≤15MPa。
专属场景：① 流水线装配：汽车零部件流水线、电子设备流水线、小型机械流水线的螺纹锁固、圆柱固持，提升量产效率；② 快速维修：设备紧急维修、现场维修，快速完成锁固、密封，缩短停机时间；③ 批量装配：批量生产的小型零部件，如螺丝、螺栓、小型轴承的锁固、固持；④ 精密仪器装配：精密仪器的快速装配，确保装配效率，同时保证固持、密封效果；⑤ 临时固定：装配过程中的临时定位、临时锁固，快速达到初步固持效果，便于后续装配操作。
使用要点：① 施工部位需清洁、干燥，去除油污、锈迹、灰尘，确保固化速度及强度；② 涂抹量需适中，避免过量涂抹导致溢胶，过少则无法形成完整胶层；③ 装配时需快速操作，因为初固时间短，避免胶液提前固化，影响装配；④ 若需进一步缩短固化时间，可在金属表面涂抹专用加速剂，待加速剂干燥后再涂抹胶液；⑤ 固化期间避免受力、振动，初固后即可进行后续操作，全固后达到最佳强度；⑥ 拆卸时，可通过常规扳手或加热方式拆卸，拆卸后清理残留胶层，便于二次装配。
厌氧胶作为工业装配中不可或缺的高分子粘接材料，基于“缺氧金属固化”的核心机理，衍生出多个细分品类，每个品类均有其独特的性能特点、适用场景及使用要求。螺丝锁固剂按强度分为低、中、高三类，分别适用于可拆卸、通用、永久锁固场景；圆柱固持胶按间隙填充能力分为中小型间隙、大间隙填充、重载结构三类，适用于不同尺寸、不同负载的圆柱配合件；管螺纹密封胶分为低压通用、高压耐油两类，满足不同压力、不同介质的管路密封需求；平面密封胶分为刚性法兰通用、耐高温两类，替代传统密封垫，适用于常规及高温法兰密封；渗透型厌氧胶专注于微孔、微缝修补，无需拆卸工件；触变性厌氧胶适用于垂直面、难施工工位，防止胶液流淌；快速固化厌氧胶提升装配效率，适用于流水线量产。
在实际工业选型中，需根据工件材质、配合间隙、工作压力、工作温度、是否需要拆卸、施工工况等因素，合理选择厌氧胶的细分品类，同时严格遵循使用要点，确保固化效果、锁固效果及密封效果，延长工件使用寿命，提升装配可靠性。本报告详细梳理了厌氧胶的各类细分品类，为工业选型、使用提供了全面、精准的参考，后续可根据具体行业需求，进一步细化某一品类的性能参数及应用案例。
