1、高炉炼铁设备
高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组成。
（1）高炉本体设备包括：炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设备等主要部件。
（2）原料系统设备包括：矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、上料主皮带机等。
（3）送风系统设备包括：鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。
（4）煤气系统设备包括：煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等。
（5）渣铁系统设备包括：炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等。
2、高炉本体结构的安装要求
高炉本体结构包括炉体框架和炉壳。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉本体在现场组合安装。
1）高炉炉体框架安装
（1）高炉炉体框架的组成及连接方式：高炉炉体框架是布置在炉壳四周承受炉体各层平台和炉顶设备荷载的钢结构。框架由炉体下部框架、炉体上部框架和炉顶刚架三部分组成。其钢结构的连接方式有焊接和高强度螺栓连接两种。
（2）高炉炉体框架安装一般程序：基础检查放线→下部框架柱→框架梁下部→平台梁、板→上部框架柱→柱间支撑→上部平台梁、板→炉顶平台→炉顶框架柱→炉顶框架梁→炉顶悬臂吊车梁。
（3）高炉炉体框架安装工艺：
①炉体下部框架安装时，与基础固定的第一段立柱吊装就位后，应调整和检查纵、 横向中心线及标高。
②下部框架各段立柱安装时，应在各安装段设置临时脚手架。
③下部框架箱形柱对接焊缝，宜先焊接内侧、后焊接外侧，并宜对称施焊。
④立柱安装应逐段或逐层检测和调整标高、纵横中心线、柱间两对角线长度之差、立柱垂直度。
⑤上部框架、炉顶刚架宜分段将两立柱和横梁、斜梁等在地面拼装成片后吊装就位。
3、高炉本体主要设备的安装要求
1）炉体冷却设备安装
高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间， 有光面冷却壁和镶砖冷却壁两种。
2）风口装置安装要求
（1）带水冷装置的大套、中套及小套，安装前进行压力试验。
（2）风口大套、中套及小套，可采用高炉热风环管下的电动单轨吊并辅以链式起重机吊装就位，中套及小套可采用配重平衡法吊装。
（3）风口固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应不小于10.0mm。大套与中套的密合面间用0.1mm塞尺检查，塞入深度不应大于接触长度的1/3。
4、热风炉安装技术
热风炉主要作用是向高炉连续不断地输送温度高达1100~1300℃的热风。
按结构形式分类为：内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。
热风炉设备安装内容主要包括：各类阀门和补偿器、助燃风机、检修设备、换热器、炉箅子及其支柱等。
1）热风炉炉壳安装一般程序
基础验收→铺垫干砂→炉底板安装→直筒段炉壳（下部）安装→底座托圈安装→炉箅子安装→炉底耐材砌筑→直筒段炉壳（上部）安装→炉顶炉壳安装→耐材砌筑→气密性试验→烘炉。
3）直筒段炉壳安装技术要求
（1）直筒段下部炉壳的安装，在炉底板中心处应设置测量塔架。上部壳体安装时， 应设置搁置在炉壳上的活动测量桥，并应在活动测量桥上挂设炉中心线坠和架设水准仪，应分别测量炉壳半径、炉壳钢板圈（带、环）上口高度差、炉壳钢板圈（带、环）中心相对炉底中心的同心度等。
（2）热风炉直筒段炉壳安装允许偏差：
炉壳钢板圈（带、环）中心与炉底中心应重合，允许偏差为热风炉高度1/1000,且不大于30.0mm;炉壳钢板圈（带、环）上口高度差，允许偏差为4.0mm;
炉壳钢板圈（带、环）的最大直径与最小直径之差，允许偏差为热风炉直径的2/1000。
4）炉顶炉壳安装技术要求
（1）炉顶炉壳安装前，应将炉体中心移植到安全平台上，应设置搁置在炉壳上的活动测量桥，并应在活动测量桥上挂设炉中心线坠和架设水准仪，应分别测量炉壳圆度、 炉壳圈（带、环）中心相对炉底中心的同心度、炉壳圈（带、环）上口高度差，以及相关接口短管中心线、标高等。
（2）炉顶炉壳的安装允许偏差：
炉顶中心与炉底中心应重合，允许偏差为热风炉直径的1/1000,且不大于30.0mm;
炉顶固定圈（带、环）的中心与炉体中心应重合，允许偏差为5.0mm;
炉顶固定圈（带、环）任意两点直径差，允许偏差为10.0mm;
炉顶固定圈（带、环）标高，允许偏差为±5.0mm。
