实践应用》》》
加强数据驱动支撑，提升生产管理质效
建立“用数据说话、用数据决策、用数据管理、用数据创新”的管理机制。通过“数据+模型”帮助员工由直觉、经验决策模式向数据分析、知识利用决策模式转变。
数字化改造前，生产管理都是靠以老带新，老师傅将技术和经验传帮带给新员工，靠的是直觉和经验的积累和叠加。现在，中四采油队通过“数据+模型”模式，即模式思维来管理生产，帮助员工由直觉、经验决策模式向数据分析、知识利用决策模式转变，充分利用模型的多种用途，为经验现象提供可检验的解释，将知识与理解联系起来，让员工从掌握信息提升到拥有智慧。
加强数字使能支撑，提升综合运营质效
搭建数字化能源管控平台，建立数字设备能耗台账，通过单台设备能耗的连续监测，实现能耗指标智能预警。同时，通过生产过程的自动化和智能化，减少人工操作和人为错误，提高生产效率和质量，在井站规模持续扩大和人员逐年递减的条件下各项指标显著提升，效率持续提高。
数字化改造之前，能耗需要通过人工分析统计数据进行计算。现在，根据能耗平台，对照当前抽油机井实时监控数据进行分析，并制定相应节能措施。同时，对照站所清水、天然气、电量消耗制定能耗预警，实时分析能耗管理存在的问题，有针对性地安排最优机泵配置及设备运行，保证能耗最低、设备运行最优、质量保证最强。
加强数智替代支撑，提升劳动组织质效
组建“三班”架构，精确匹配管理变化。数字化建设后，数据呈几何倍数增长，整体工作量呈现出“内增、外减、整体扩大”的变化，对于集中管控的要求更高，各区域单元的自主性更强。通过成立资料集控班、重组区域运维班、补强专业保障班，建立“集中管控+区域运维+专业保障”的“三班”新型组织架构。
细化“七岗”设置，精细服务运行管理。为提高班组运行精细程度，在三班设置基础上，对于班组内管理性质相近但业务差异较大的，设置不同岗位，采取合班管理分岗运行。在资料集控班设置资料岗和集控岗，在区域运维班设置井间岗和站所岗，在专业保障班设置维修岗、保障岗和后勤岗。
深化“一部”功能，精准对接数字管理。充分发挥班（队）部组织功能和干部带头作用，将“一部”功能体现在上下沟通的无缝衔接上、组织运行的密切配合上、生产生活的全面保障上，发挥好“信号塔”“指挥部”“大本营”作用。
数说》》》
2.4倍：劳动生产效率提高2.4倍
64.8%：桶油操作成本下降64.8%
4.1千瓦时/吨：机采井举升单耗下降到4.1千瓦时/吨
概述数字化》》》
大庆油田数字技术推动管理变革
让智慧油田有“最强大脑”
大庆油田把数据作为关键生产要素，以中四队为试点，构建数据驱动、数字使能、数智替代的“三大支撑”体系，为油田打造“最强大脑”，催生数字技术赋能，促进生产管理方式变革。
数据支撑、数字使能的作用日益凸显。在大庆采油四厂，加强站场管理与数字孪生的一体化融合应用，巡检效率提升了60%；在大庆采油三厂，加强生产管理与能源管控的一体化联动，吨液耗电、有效时率等11项指标普遍向好。
当下，大庆油田数智油田建设加速提级跃升。油田井、站物联网建设覆盖率分别达81.5%、73.3%，大庆油田智慧指挥中心加速升级，数智作业区系统持续完善，数字强基工程、数业融合工程初见成效。大庆油田还将放大数智赋能倍增效应，加快“数智大庆油田”建设。
数话未来》》》
数字化改造为管理赋能
大庆油田数智化项目经理部副经理 刘冬之
数字化正成为石油企业转型升级、高质量发展的主赛道。我们时常会想：如何理解与把握油气田企业数字化发展的今天和明天？大庆油田中四采油队通过数据驱动、数字使能、数智替代“三大支撑”，在管理规模扩大一倍的情况下，实现全队增井增站不增人，效率持续提高。这让人看到，采油队作为生产的最一线、最前沿，推进地面地下一体化协同模式、实现质效双提的前景可期。
数字化发展、智能化潮流势不可挡，油气田企业要以“站在后天看明天”的视角，把谋当下和谋未来统一起来，把握发展主动权。按照集团公司的总体思路布局落子，打破传统采油队的经营管理模式，构建起地质工程一体化协同新模式。强化数智建设为管理赋能，以此为打造提质增效“增值版”助力。
大庆油田按照“突破与协同，探索与实践”原则，将不断扩大试点范围，重点在“建用维”全闭环管理、“注、采、输”全系统集成、“采传用”全链条数据流转中持续发力，让“一体化”协同模式更多“照进现实”，为建设“数智中国石油”贡献大庆力量。
