谈及CT，许多人容易联想到平时因疾病去医院拍取CT片，医生根据“神奇底片”给出专业的诊断意见；而当提及工业CT时，大众印象却是“熟悉的陌生人”，既亲切又陌生。工业CT与众所周知的医用CT又有什么区别？请随笔者一同探讨。
1971年，第一台商用CT面世，被首轮应用于临床医疗领域。由此为契机，CT开始广泛进入人们的生活，成为重要的医疗诊断手段。医用CT的成功很快引起了工业界的注意，相关研发机构、科研院所等相继研究并发展工业CT。
医用CT与工业CT虽处于不同领域，但两者的基本原理相同，即使用X射线束对检测目标进行扫描，由探测器接收穿透的射线转变为可见光，再经由光电转换器转变为电信号，最后通过数字转换器转为数字信号进入计算机算法处理，生成清晰的扫描成像。目前来说，医用CT的技术更迭迅速，工业CT也在不断的应用中迅速发展，两者在检测对象、扫描方式、射线能量、检测需求上都有很大不同。
医用CT的检测对象是人， 其检测对象的形状、尺寸相对固定；而工业CT的检测对象复杂多样，从小到微米级超薄芯片，大到重达6吨的航空发动机部件都可进行检测。此外，可检测物品种类也极其广泛，既有生活中用到的芯片、汽车零部件等，又有普通人难以接触的航天部件。
医用CT的扫描方式单一，患者缓缓进入CT设备，设备绕着人体进行螺旋式扫描；工业CT因检测对象的多样性需要将样品自转进行个性化扫描，这对内部机械设备也提出了更高要求。其扫描方式包括普通旋转扫描、螺旋扫描、偏置扫描、扩展扫描等。
医用CT受检测对象所限，为保护人体安全，射线能量需要在140kV的安全范围内且照射时间较短；工业CT的检测对象多样，射线能量在60kV-15MeV不等，根据检测对象的密度、厚度等匹配相适应的能量。
工业CT可以实现缺陷分析、壁厚分析、逆向工程、数模比对、尺寸测量等分析需求。
- 缺陷分析
对缺陷三维可视化呈现，对缺陷进行定量、定位、定性分析。
- 壁厚分析
通过软件分析计算，找到壁厚公差较大的位置，便于产品设计工艺的改善。
- 逆向工程
通过扫描得到产品的三维体数据，再提取表面轮廓数据生成能直接指导生产制造的模型数据。
- 数模比对
通过将产品设计模型数据与扫描实物得到的三维体数据进行对比，找到偏差较大的位置，便于产品设计工艺的优化。
- 尺寸测量
工业CT可以获得高精度图像，最高能达到几纳米。实现对结构尺寸和缺陷尺寸的精密测量。
而医用CT能做到的分析相对较少。
目前工业CT广泛应用于汽车、航空航天、交通运输、电子元器件、新能源等多个领域，被越来越多的行业以及人们所熟知，为中国的检测安全事业做出更多的贡献。
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