1．专业认知学习阶段
在第一学年第一学期开设的“机械专业导论”为所有机械专业本科生的必修课(32学时)。该课程保证有8学时的关于纺织机械的授课内容，重点介绍纺织机械行业的情况、纺织机械的分类、纺织机械的主要设备，使学生对纺织机械有初步的感性认识。
2．专业基础课学习阶段
纺织机械门类繁多、性能各异，有纺纱机械、织造机械、化纤机械、针织机械、非织造机械、染整机械、服装机械、纺织器材与仪器8大类，分别对应8个纺织机械子行业，仅纺织机械的主流机型就超过200种。这些门类繁多的纺织机械几乎涵盖了所有的机械结构、光机电控制系统及工程材料。因此，在通用机械类课程教学中，以纺织机械为载体，将纺织机械的案例融入到如“机械原理”“机械设计”“机械工程材料”“机械制造技术基础”“微机原理及应用”“测试技术”“液压气动技术”等相关课程中，尽可能以纺织机械为案例进行授课。
3．专业课学习阶段
对于实行学分制的高校来说，学生有一定的选课自由，但由于专业课的学时有限，因此，纺织机械类选修课不宜开设太多，以免因选课人数太少而导致课程设置流产。我校(东华大学)机械工程学院机械工程及自动化专业设有4个专业方向:机械设计及理论、机械制造及其自动化、机械电子工程、幕墙工程与机械。在机械设计及理论专业方向开设3门纺织机械类课程:(1)“纺织机械概论”，64学时，基于大纺织范畴，涉及纺纱机械、织造机械、针织机械、化纤机械、染整机械、非织造机械等内容，使学生了解纺织机械的工作原理、基本构成。(2)“纺织机械设计(1)”，48学时，使学生掌握纺纱机械、织造机械、针织机械的共性关键机构及系统的设计原理和方法。(3)“纺织机械设计(2)”，48学时，使学生掌握化纤机械、染整机械、非织造机械的共性关键机构及系统的设计原理和方法。机械设计及理论专业方向的选修课设置如表1所示。要求学生至少选修12学分。选课组合方案如下:(1)偏“通用机械”的选课方案:纺织机械概论、现代设计方法、机械优化设计、机械动力学基础、机械噪声控制。(2)偏“纺织机械”的选课方案:纺织机械概论、现代设计方法、纺织机械设计(1)、纺织机械设计(2)。(3)“通用机械+经典纺织机械”的选课方案:纺织机械概论、现代设计方法、纺织机械设计(1)、机械优化设计、机械动力学基础(或机械噪声控制)。(4)“通用机械+新型纺织机械”的选课方案:纺织机械概论、现代设计方法、纺织机械设计(2)、机械优化设计、机械动力学基础(或机械噪声控制)。
4．实践教学
在机械类实验教学、工程实践教学、课程设计、毕业设计中，以纺织机械为载体，设计相关题目或课题;在专业实习(实验)阶段，确保有4个学时的参观实习，要求撰写参观实习报告。
二、编写适应新形势的纺织机械类教材
(1)首次出版“十二五”省部级规划教材《纺织机械概论》(陈革、杨建成主编，中国纺织出版社，2011年5月出版)。该教材基于“大纺织”的概念，介绍纺织机械的分类，分析纺纱机械、织造机械、针织机械、化纤机械、染整机械、非织造机械的基本工艺原理、核心技术、关键设备、产品分类等;还简要介绍了国内外纺织机械制造业的现状、光机电一体化技术在各类纺织机械上的应用情况及现代纺织机械设计的发展趋势。
(2)出版“十二五”省部级规划教材《织造机械》(陈革主编，中国纺织出版社)，获2011年中国纺织服装教育学会优秀教材奖、2012年中国纺织工业联合会科技进步二等奖。
(3)出版“十二五”省部级规划教材《纺纱机械》(毛立民、裴泽光主编，中国纺织出版社)。教材介绍了纺纱机械的分类、机构组成、工艺过程和工作原理，以及近年来纺纱机械的新装备和新技术，特别是机电一体化技术在纺纱机械上的应用。
(4)正在编写“十二五”部委级规划教材《机械专业导论》。该书为面向纺织特色高校机械工程及自动化专业的概论性教材，其中包含纺织机械概论的相关内容。主要内容有:机械工程概述、机械工程中的力学、机械设计、机械制造基础、机电一体化技术、新材料及其工程应用、纺织机械导论。
(5)正在编写“十二五”部委级规划教材《纺织机械设计》。教材从各类纺织机械中提炼出关键共性机构(装置或系统)，强调对机构(装置或系统)的综合设计。主要内容有:梳理机构的设计、牵伸机构的设计、卷绕机构的设计、往复运动机构的设计、同步传动机构的设计、烘干装置的设计、纺丝成型装置的设计、自调匀整系统的设计、针织成圈机构的设计、立体织物编织机构的设计。
三、编写《机械类课程的纺织机械案例集》
《机械类课程的纺织机械案例集》拟收集各类纺织机械的典型机构(装置或系统)案例，可用于“机械原理”“机械设计”“机械制造技术基础”“液压与气动技术”“测试技术”“机电控制系统”“机械工程材料”等机械类课程的教材编写、课件制作、授课举例等，从而将纺织机械的案例融入到相关课程中。表2为机械类课程的知识点与纺织机械典型机构(装置或系统)的对照表。
四、编写《纺织机械课程设计(毕业设计)选题集》
从以往的毕业设计或课程设计题目中，精选出包括各类纺织机械典型机构、典型系统的题目，在此基础上修改、扩展，设计新的课程设计或毕业设计题目;从所承担的纺织机械类科研项目中，提炼出一些典型机构或共性技术，设计出适合本科生毕业设计或课程设计的选题，同时编写《纺织机械课程设计(毕业设计)选题集》。
五、结语
关键词： 机械设计制造 自动化 专业人才 培养方案
当下，知识经济快速发展，我国已进入了信息时代，与此同时社会对各种人才的要求也发生了很大的变化，在看重理论基础知识素养的同时，更加重视技术应用型人才的创新和实践能力。对于高校的独立学院机械设计制造及其自动化专业来说，越来越看重特色办学。
一、独立学院机械设计制造及其自动化的专业人才培养的现状
当下，一些高校在机械制造及其自动化的教学当中，面临很多亟待解决的问题。
（一）教学缺乏实践和创新。
在我国独立学院机械设计制造及其自动化的专业人才培养过程当中，由于受到传统的教育体制的长期影响，缺少工程训练，实践力度严重不足，使工程实践与相关教育严重脱节[1]。学生实际操作和动手能力很差，缺乏工程意识，无法将学习课堂中的理论知识与生活实践相结合，因此，这些学生毕业后开始工作时，由于创新和实践能力不足，很难立即胜任其工作，需要很长的适应周期。在机电一体化的知识已经被运用到了行业各方面的社会环境下，很多工程技术都需要机电知识合一，传统的教学体系和内容无法达到机和电的相关知识的结合。另外，由于缺少实践，学生的自主学习意识很薄弱，创新能力不足，不能发挥教学应有的实效，无法达到“转型”发展的要求[2]。
（二）职业能力水平不达标。
当下我国机械设计制作及自动化在本专业教育上已经有了很大的进步，但美中不足的是，对学生的职业能力的培养仅仅处于试验性阶段，以往的相关专业知识体系和传统的能力要求已经不再适合现在的制造业结构升级的需求。要想提高学生的职业素养与能力，就应当让学生尽快接受相关职业技能方面的培训，使其尽早进入到就业岗位当中，在实际工作过程中多多实践。因此，把学生职业能力的培养渗入学校的培养方案当中，是机械设计制作及其自动化专业人才培养改革的必然要求。
二、独立学院机械设计制造及其自动化的专业人才培养方案改革
独立学院机械设计制造及其自动化的专业人才的培养，必须面向工程的实际需要。作为一门传统性专业，机械工程的人才培养必须建立自己的特色，发挥自身优点，在目前竞争非常激烈的就业环境下，保证人才的就业率。对于改革的进行，主要可以从以下几个方面入手：
（一）制订明确的人才培养方案。
首先，学校应当积极开展对机械专业的相关社会、行业、产业和职业岗位背景的调查，了解当前机械专业的具体市场需求情况。在掌握相关信息和资料后，可通过召开研讨会等方式，对当前机械专业的就业岗位进行分析，从而立足于市场需求培养本专业人才的能力、知识和综合素养。为了适应市场对人才需求的变化，要及时对人才培养的规格进行相应调整。其次，要敢于打破传统的过时的学科知识结构与学科之间所存在的界限，重新进行整合，结合本专业的具体情况，构建新的专业课程体系[3]。再次，要对教学大纲进行适当的修改，对相关课程在专业的培养计划当中的作用作分析，结合专业对课程教学的具体要求，制定更加合理化、科学化的教学大纲。最后，学校要引进新兴的现代化教学技术，提高教学效率和质量，实现教学方法的先进化和多元化。
（二）加强师资力量。
师资的水平直接关系到学生知识学习的质量，要想实现专业人才培养的改革，师资队伍的建设是不容忽视的。学校应当以培养本校师资为主，引进为辅助，多引进一些专业的、有丰富教学经验的、了解市场当下需求的专职专任教师，不断完善壮大师资队伍，并提高整个师资的质量。一方面，要鼓励本校教师以身作则，到企业的生产现场进行研究与实践，促进教师和企业之间的沟通和相关合作；鼓励教师积极地参与到科研项目之中，为合作企业的技术创新和项目开发等给予技术，从而为学生提供更好的指导服务。另一方面，要积极从企业当中引进高级工程师等来校进行指导，或作为专任教师；在有条件的情况下，多聘请一些工程技术人员及一些专业领域的专家和学者来学校讲学，使学生更好地学习并得到更专业化的训练。
（三）完善专业课程和基础设施建设，改革教学方法。
学校应当以教学研究作为基础，并将课程内容的改革作为核心部分，制定具体方针，分阶段地有计划地加快本专业的特色和精品课程的建设，进一步完善课程体系。同时要加强学校的基础实训基地的建设，将专业实验室和训练中心面向学生二十四小时进行开放，为学生的实践提供更方便的环境；不断完善实验室和工程训练中心内部的相关基础设施，在器材设备方面加大资金的投入，改善学校的实践教学条件，为学生的专业技能实践、创新思想的培养提供强有力的物质基础[4]。在教学方法上，要加强学生与教师之间的互动，引用研究性、探究式等新的教学手段，并积极推进启发教学，培养学生的创新能力。
三、结语
面临高校的不断扩招、高等人才的不断增多，独立学院机械设计制造及其自动化专业必须重视目前人才培养方案当中的问题，从培养方案、师资力量等多方面做出改革，只有根据自身的具体情况，适应社会要求，形成独特的办学体系，实现人才培养方案的改革，才能为市场提供更多更好的高素质专业型人才。
参考文献：
[1]赖惠芬.独立学院机械设计制造及其自动化专业人才培养方案改革探索与研究[J].机电工程技术，2010，11：119-121+146.
[2]彭三河，眭满仓，耿家源，刘怀海.独立学院机械设计制造及其自动化专业特色建设探讨与实践[J].长江大学学报（自科版），2014，35：92-94.
9月22 ― 29日，ITMA 2011将在西班牙巴塞罗那展览中心盛大举行，预计净展出面积将超过 10 万m2。秉承“创新”的宗旨，本届展会将以“掌握创新的艺术（Master the Art of Innovation）”为主题，展示纤维加工、纺纱、织造、针织、染整及纺织化学品、服装加工、非织造布生产、测试、物流、软件、研究教育等纺织产业链各环节的改革与创新，并且首次设立纤维与纱线展区，通过原料、技术与装备的集成展示，为观众带来一站式的参观体验。
据悉，截至今年7月，已有来自全球 45 个国家和地区的 1 300 多家展商报名参展，其中约 70% 来自欧洲（意大利、德国和瑞士位列前三甲），来自印度、中国和日本的展商数量则领衔欧洲以外的国家和地区。
此外，为庆祝ITMA的 60 华诞，主办方欧洲纺织机械制造商委员会（CEMATEX）将于展会期间组织一系列特别活动，其中包括世界纺织峰会、纺织行业可持续发展圆桌论坛、纺织用染料和化学品行业高端论坛以及国际产业用纺织品协会（IFAI）主办的智能纺织品论坛等，与会观众将有机会近距离了解纺织领域的最新技术进展和发展前景。
作为ITMA的官方合作媒体，本刊将于展会期间派出特别报道组，及时传递ITMA 2011的最新资讯，帮助读者准确及时地了解国际纺织行业及技术发展的最新动态。
2号馆，C 173展台
法国AESA空气工程公司专注于为纺织工业多个生产环节，包括纺纱、针织、织造、非织造、染色、后整理等各个工序，提供完备的空调系统及废物收集系统。
降低能耗已经成为各纺织企业提升竞争力不可忽视的一环。对于纺纱厂来说，AESA空调系统的尖端科技体现在通过变频器实现风机、泵和马达的驱动；对于织造厂而言，AESA公司最新开发的WEAVE DIRECT能达到 50% 的节能效果，这都得归功于专用的送风管道系统，系统中每台织机上方都安装了独特的WDB型分散式扩散器。这样，湿气就能被传送到织机上方，且湿气的量和传送位置都对产能有积极影响，这样空气的总需求量就可大大降低。
另外，最新的DIGIVENT控制系统，配合最新的AESA操作系统可使车间在设备高速运行及低速运行时保持相对稳定的温湿度。
4号馆，B 141展台
ALLIANCE公司是法国知名的匹染机械供应商，其生产的机械以耗水量少而享誉业界。本届展会上，该公司将推出采用ROTORA科技的全新染色机型。
Rotora纱线和匹染染色机采用了一种先进的“转轴”染色理念，ALLIANCE公司证明其可为客户节省约 50% 的生产成本，该机器可以实现多种机织面料和针织面料的染色。
ALLIANCE公司还将展示一种能实现纱线和面料在同一染浴中进行染色的染色机，以保证纱线和面料不会出现色差。该设备由ALLIACE公司同一针织物制造商共同研发而成，其灵活性非常高，可实现在同一台设备上进行一个染色轴染宽幅面料，或两个轴染窄幅面料，或一个轴染面料，另一个轴染筒子纱，亦或两个轴同时染筒子纱。
ALLIANCE将同时展示其主打产品RIVIERA ECO+，该机型可以实现在小浴比下完成高质量的染色效果。据该公司摩洛哥、突尼斯、巴西、土耳其等地的客户反馈，RIVIERA ECO+可在浴比为 1∶3 的情况下进行粘胶/莱卡® 面料的高质量染色，面料不会产生折皱，表面效果出色。展会上，ALLIANCE公司将同时展示一台原型机和一台用于打样或小批量染色的小型样机。
4号馆，D 109展台
法国CALLEBAUT DE BLICQUY（CDB）公司将展示其在染色管理优化方面的最新进展。
• 实验室应用优化：CDB可以将其在线色彩测试装置“嵌入”客户的染色机或其他适用设备中，利用其实验室染色管理优化装备，为客户大幅节约成本。
• 工业生产优化：CBD将展示其在散纤维、丝束等漂白和染色方面的最新进展。其设备兼顾经济和环保（每立方米水可染 700 kg腈纶或涤纶丝束，或 350 kg以上棉散纤维），可大幅减少水、蒸汽以及助剂的消耗，从而大大降低生产成本。CDB还将同时展示其在管纱染色、绞纱染色以及成衣染色、段染方面的最新进展以及污水回收及处理方面的解决方案。
3号馆，B 142展台
意大利COMEZ（科美斯）公司将展示其在窄幅织物生产方面的一系列创新，包括新型电子和机械钩编机、电子双针床系列经编机、电子提花无梭机及花型设计软件等。
新型电子和机械钩编机可用于内衣用蕾丝与肩带、边饰、花式纱、产业用纺织品、特种外套织物等多类产品的生产。新型工艺解决方案的应用可帮助用户进一步提高生产效率及灵活性。
另外，科美斯公司还将展示新型电子双针床系列经编机，其工作幅宽从 80 ～ 120 cm，特别针对技术用织物、条带等设计。
而该公司新推出的全自动电子提花无梭机不仅速度高、产能大，且能织造一些花型复杂的花边和带类产品。
在展示一些辅助设备（包括整经机、卷绕机、加捻机以及帘子线与双股螺旋双色丝加工设备等）之余，科美斯将展示一台全新的窄幅织物织机，该设备将成为包装带生产商的理想选择。除设备之外，科美斯的图样设计软件也将成为展示重点，其中将特别展示一款“模拟”软件在钩编机和双针床经编机上的应用。
6号馆，B 108展台
法国Dollfus & Muller（多富士 • 缪勒）公司专注于纺织后整理设备零配件行业，即将迎来 200 周岁的生日。其产品应用广泛，包括针织物预缩整理毛毡、印花烘干机传送带、牛仔布及机织物预缩整理毛毡、毛织物蒸呢毛毡、毛织物缎光整理包布、针织物整理无张力烘干机传送带以及转移印花及轧光机毛毡等。
展会期间，该公司将重点介绍一款用于针织物后整理的预缩毛毡，与前一代产品相比，该产品有了较多的改进。此外，该公司还将展示其耐久型印花烘干机传送带和各种预缩毛毡。
3号馆，C 141展台
成立于1981年的EBELMANN公司专注于硬质材料的生产，其 80% 的产品用于纺织行业。该公司能为已安装使用的纺机提供可靠和高性价比的切割解决方案，包括一些用硬质材料如碳化钨、高速钢及陶瓷材料等制造的切割装备的制造和修磨服务。
针对一些高性能纤维如对位芳纶、碳纤维、玻璃纤维等，EBELMANN开发了以碳化钨为原料打造的特殊剪刀，其中还添加了多晶金刚石，切割能力强大。
1号馆，B 145展台
法国FIL CONTROL公司的主要产品包括纬纱探测器、切纱器及纱线质量控制器等。其产品可应用于并纱机、细纱机、卷绕机、包覆机、加捻机等。纱线探测器的成功研发基于电容、压电、光学及机电科技等多种技术。切纱机根据电磁原理及气动技术研发而成。MDL B电子测长仪的应用在于获得具有标准纺纱长度的筒子，以减少纺纱废料的产生并节省加工时间。
FIL CONTROL通过商将产品销往世界各地，在西班牙、捷克、土耳其及中国等地都有FIL CONTROL产品的身影。2005年，该公司在中国安徽的芜湖设立了办事处，以进一步加强在亚洲市场的拓展。
1号馆，A 149展台
ITMA 2011对于Savio（萨维奥）公司来说具有特殊的意义，那就是萨维奥公司将要庆祝建厂 100 周年。经过 100 年的发展，如今的萨维奥公司销售总额达到 2.58 亿欧元，拥有 800 多名雇员，在两个大洲设有工厂，销售网络覆盖 60 个国家与地区。
ITMA 2011将是一个特殊的时刻，萨维奥将会迎来客户与观众的更多了解，展示公司 100 年的发展历程以及现在正在做的事情。
萨维奥公司将主要展示如下机器。
POLAR E自动络筒机
该机带有自动喂管和自动落纱系统，细纱机上的管纱先被装载到纱斗中，然后管纱被放到Flexitray转盘上，用来输送到准备区。每一个被放到转盘上的管纱都会自动地输送到“纱线探测装置”中，该装置为管纱进入下一步的络筒工序做好准备。上述所有过程均在全自动化状态下进行。
POLAR I DLS自动络筒机
该机直接与细纱机相联，采用了一个创新的从细纱机到络筒机的闭环式喂料系统，它保证了管纱连续不断地从细纱机到络筒机完全自由地移动，相当于细纱机自身的延长。结合与管纱运动的灵活接口，该机保证了快速高效的管纱喂入。该机是品质与效率的理想机型，特别适合那些缺少熟练工人的新兴国家。
SIRIUS倍捻机
SIRIUS倍捻机有两种机型可选：标准机械型与ElectronicDriveSystem（电子驱动系统）型。Sirius EDS配置独立马达与变流器，可以通过PC机界面来调节所有工艺参数的设定，其创新来源于萨维奥公司已在其他精密机型上应用的电子技术。这项创新带来的好处是，机器参数的设定时间大大缩短，从而可以减少人工数量，同时机器参数设置的改换变得简单快捷。
FLEXIROTORS 3000全自动转杯纺纱机
在自由端纺纱领域，该机以能够满足不同需求的灵活性而著称。该机配置了Suessen（绪森）双面纺纱箱，工艺参数可以通过中央集成PC电脑直接进行设定与监测，便于用户进行理想的生产控制。除了保证最高的速度与卷绕性能，该机还能帮助实现最佳的生产计划，减少非生产性时间，提高管纱质量与卷装质量。该机通过两侧独立驱动、智能落纱与接头巡回小车以及“电子防叠”型优质卷装来实现上述性能。灵活性是该机器的最大特点，赋予机器广泛的适用性。
3号馆，C131-132展台
ITMA 2011期间，基于Sultex、Vamatex与Somet品牌，ITEMA Weaving（意达织造）将展示该公司在织机方面的最新技术进展，在其传统的优势上，提供最大范围的织造解决方案。特别是，该公司将首次展示新型Sultex A9500喷气织机和Vamatex Silver 501加强型剑杆织机。
Sultex A9500和Vamatex Silver 501拥有一个全新的电子平台，意达织造将推出“LoomBrowser”软件包，它可使客户快速方便地访问监控效率、停车水平，改变或下载机器设置以及生成和下载织造花型。此外，这种新的平台提供了实时的远程诊断支持，用户可以很简单地通过因特网就能得到意达全球服务网络的专业技术支持。
意达织造是唯一一家能提供 3 套引纬系统的织机技术提供商，面向各种应用提供因地制宜的织造技术。Promatech（宝马泰克）意大利公司、意达瑞士公司及意达中国公司一起，构成全球最大的织机生产厂家，目前已有大约30 万套机械设备运转于世界各地。
展出亮点：Sultex A9500喷气织机
由于其高性能和简单化设计，Sultex A9500喷气织机为生产效率和操作简单化树立了新的标准，在设计中不需要任何改变，A9500就可以生产出优质的面料，其最小的空气消耗量是无以伦比的，突出于竞争性和观念上的独特，该机器配置了独特的几何设计梭口用于促进一个较长的停留时间，同时大大减少空气消耗。较长的引纬时间和高效的喷嘴确保对任何类型纱线的最佳加速曲线。新的电子平台，通过其大、全彩色触摸屏提供新的功能，并能开启用户与ITEMA 服务网络的有效对话。Sultex A9500喷气织机最适用于中厚型牛仔面料、色织面料和床品的织造。
在展会现场，意达织造展示两款Sultex A9500喷气织机。
• A9500 B 190 F4 T S10/花式牛仔面料
特性：独特的纱线/高速/扭结纬纱疵探测器。
• A9500 B 340 C2 T S10/高支床单面料
特性：空气控制打裥装置/辅助布边成型装置/4 色选纬。
Sultex A9000 喷气织机 中国
Sultex A9000 喷气织机在中国组装，与Sultex A9500有着相同的研发背景与工程设计，可以战略性地帮助世界各地的用户以最高的速度与较低的成本生产量大面广的产品。
Vamatex Silver 501：纯棉织造的最高品质
Vamatex Silver 501剑杆织机是知名的Silver HS剑杆织机的升级版，在性能方面的优越性已经获得了欧洲主要织造厂的追捧。在高速生产环境中生产优质面料，该设备的易操作性无疑是至关重要的。
Vamatex Silver 501配置了新的电子平台，它基于完全革新的机械设计来确保在连续织造过程中卓越的织造性能和完全稳定性，尤其体现在一些织造难度大的品种，如牛仔和厚重面料等。该机配置了空前的经特殊研制的新型引纬技术，帮助智巧的用户获得正确的选择以用于有竞争力领域。
革命性的传输系统SK，新的剑杆和金刚石涂层引带器，使得应用范围更加宽广：从最高支的、顶尖品质的衬衫面料到厚重的技术纺织品面料。对于特殊用途，Vamatex Silver 501也能配置自由飞行式剑杆。
大尺寸的彩色触摸屏终端，配合以直观的软件，极大地方便了织布工人和工程师的对话，新的电子平台已经为操作简单化和用户友好化而开发成功，以太网连接允许远程诊断和技术支持。
本届展会将展示Vamatex Silver 501的两款机型：
• Silver 501 190/高支衬衫面料
特性：最大的生产速度。
• Silver 501 360/涂层面料
特性：无导钩传剑机构（FTS）；加强版。
Somet Alpha PGA剑杆织机：花式风格是强项
基于全面的PGA剑杆，Somet Alpha PGA剑杆织机的灵活性依然是织造厂商的理想选择之一。在没有影响机器速度的前提下，Alpha PGA始终保持极高的灵活性，用于不同材质、不同线密度纱线的织造，例如装饰用面料。品种更换快捷简便，而不需要过于精细的机器调整。对于高品质的面料制造商来说，Alpha PGA是理想可靠的选择，适用于织造复杂风格的面料。
本届展会将展示Alpha PGA的两款机型：
• Alpha PGA 190/花式服装面料
特性：全纱罗织造/12 色选纬。
• Alpha PGA 340/装饰面料（位于史陶比尔公司展台）
特性：系列广泛的花式纱线/取决于花型的不同织造速度。
Vamatex R880剑杆织机
Vamatex R880是意达公司中欧协同研发的结果，其特点是高效率、多功能性与可靠性，这都基于意达公司高端织机的先进解决方案与经验。
Vamatex Silver DynaTerry剑杆织机：擅长最佳品质的毛巾织造
对于毛圈织物织造商来说，Vamatex是一个广受认可的品牌。Vamatex Silver DT特点是高生产效率、最大的灵活性与较高的产品质量。
本届展会将展示Vamatex Silver DT的新机型：
• Silver DT 260/海滩毛巾（位于Bonas展台）。
Sultex P7300 HP片梭织机：技术纺织品面料的最大幅宽织造
低能耗、多功能性、无与伦比的适用性，是Sultex P7300 HP片梭织机的优势，有助于用户快速地占取新的市场。该机最大幅宽达到 655 cm，特别适合于技术纺织品的织造，例如纱罗、丙纶带以及独特的牛仔面料。
本届展会将展示Sultex P7300 HP的新机型：
• P7300 HP V8 S540 N2 EP D2/土工织物
特性：D2打纬 ―― 用于在高入纬率前提下织造厚重织物。
2号馆，A 136展台
法国LAROCHE公司是一家拥有百年历史的公司，本届展会，该公司将重点展示以下产品和技术，其中后 3 项是最新推出的：
• 新型“FLEXILOFT+”气流成网技术，其成网均匀性更高，可加工克重范围更广。LAROCHE的气流成网设备可加工各种纤维，包括天然纤维、合成纤维、再生纤维及其混合物，甚至可处理一些废弃的固体颗粒如泡沫、塑料、木头片之类；
• 专门用来加工废旧衣物和废弃地毯的JUMBO生产线；
• 新型MINITRIM HSP 400高速开松机；
• 高精度纤维给料与混合生产线；
• 麻纤维（亚麻、大麻、红麻等）脱皮生产线，可实现低强度开松、清洁，加工成本低廉；
• 纤维素纤维和再生纤维的阻燃整理新概念。
3号馆，C 112展台
MALLEIN公司是法国一家专业生产经轴、织轴等产品的公司，拥有超过50年的历史。该公司铝铸造厂与设备制造基地的联合运行使其能快速及时响应客户多方面的要求。
ITMA展会期间，MALLEIN公司将展示其最新系列的铝制筒管。为制造出最佳几何精度的产品，MALLEIN公司每年都在不断改进其铝制筒管模型。
6号馆，C 106展台
德国Monforts（门富士）公司在近 500 m2的展台上，将展出广泛系列的染色、后整理以及机械防缩设备，其展示重点是节能解决方案与环境保护。
水、电、气等能源成本与原料成本持续上涨，促使纺织企业寻求节能方案以求得更大的利润空间。面对基本生产要素成本持续上涨的局面，门富士作为梭织与针织物染整设备生产的市场领导者，专注于为用户带来节能的解决方案。
10 年来，能源成本占到一个热力系统成本的 60% 以上，这是一项持续上升的支出。同时，也需要对另外一些成本因素给予关注，例如将净化的或者回收的废气排放到空气中。
标准配置的热回收装置
节能是门富士正在进行的一项工作，集成的热回收装置作为一项标准配置，安装在每一台新的Montex拉幅定形机上。该装置包含一个紧凑的空气 空气热交换器，安装于定形机内的顶部。热交换器通过利用废气的能量来加热新进来的新鲜空气，能够实现 60% 的加热温度。取决于具体生产条件，该装置能够使定形机节能 10% ～ 35%，通常的投资回报周期为 12 个月。
热交换装置的特点是大直径的垂直管道，根据生产周期与面料种类，在长期运行中仅仅需要极少的维护工作。
新型独立热回收装置Energy Towers
门富士新型独立热回收装置“stand alone”已经用来改造现有的拉幅定形机与带有受限通路的热管。该装置设计安装在拉幅定形机或热管的一侧，包含 5 个集成的热回收单元。以废气的高温来加热通过热回收系统的新鲜空气，能够实现最多 30% 的能源成本节约。
新型生态涂层机
一个经新近改进的柔软涂层解决方案通过减少干燥次数，可带来显著的能源节约。采用新的技术后不需要再使用湿对湿轧染机，采用水槽和滚筒技术，经由与滚筒的接触，仅仅施加必需数量的液体/涂料于面料之上。该设备设计有3 种选择：施加液体/涂料于面料的一面；施加液体/涂料于面料的两面；施加一种液体于面料的一面，施加另一种液体于面料的另一面。
Hi-E节能技术
门富士对提高生产率与创新工艺的持续关注，为用户带来了附加回报。提高设备的生产效率，同时实现节能降耗的最佳效果是门富士公司对纺织行业的承诺，公司推出了hi E生命周期管理包，为用户能源节约带来益处。hi E节能技术包括：Monformatic Plus Control、Top S轧车、TwinAir气流染色机、CADstream喷嘴系统、Conticlean自动绒毛清洁系统、带有Eff1级的风机马达、节能Lift-O-Matic门板。
2号馆，A 142展台
本届展会，法国NSC集团旗下的NSC Fibre to Yarn部门将携旗下品牌N. Schlumberger、Sant Andrea Novara、Seydel、Cognetex和Thibeau参展，展示其最新的技术进展，其中包括全新的纤维牵切机、ERA精梳机的新进展以及GC30型并条机的技术改进。
此外，NSC Fibre to Yarn还将在展会期间介绍其在机械加工性能、质量标准、运营及维护成本、快速控制及诊断、工程设计、用户友好人机对话等方面的先进理念及研发成果，以及由此带来的成本节约和生产效率提升。
2号馆，A 141展台
NSC集团旗下的NSC Nonwoven部门将于展会期间其最新的技术成果，包括T.T Excelle® 梳理技术以及ACS系统。T.T Excelle® 梳理技术在性能和运行稳定性方面有了很大的革新，通过该技术，即使设备的运转速度在 250 m/min以上，非织造布的纵横向强力比仍可控制在 3∶1 以下，同时还可改善固结指数。这为非织造布拓宽应用领域提供了好 机会。
ACS系统应用于Asselin® 交叉铺网机，可极大地提高整条生产线的产能，甚至梳理机与交叉铺网机之间几乎无速度差。
1号馆，A 138展台
PETIT纺织配件公司隶属于法国PETIT集团。公司从1946年成立以来即致力于为纺织机械行业提供相关配件服务。目前该公司可提供的配件产品超过 6 000 种，并且可以根据要求提供多语种、及时专业的技术支持。目前PETIT已经取得了ARCT、ACBF、ICBT、RIETER ICBT以及RITM等纱线加工设备品牌原配部件在全球的独家权。
4号馆，D 119展台
在纺织品完成漂白、染色、水洗及其他湿处理后，利用离心脱水仍是实现快速预烘干最为经济有效的方式之一。
法国ROUSSELET ROBATEL公司是纺织品离心脱水方面的专家。本届展会上，该公司将介绍其最新的连续式散纤维离心脱水机，可帮助用户节约大量的能源和成本。该设备采用了全新的盖罩，使脱水舱置入更为简便，同时离心清洁操作也更为容易，从而使设备的灵活性大大增强。
ROUSSELET ROBATEL还将同时展示一台样品舱直径只有 120 mm、可用于少量样品处理的离心脱水试验设备，以及一台用于牛仔织物的中型离心脱水机。
1号馆，C 103展台
法国SCHAEFFER公司 25 年来一直致力于为纺织行业提供专业的管理软件服务。与普通的标准化软件相比，SCHAEFFER公司的软件系统可以明显地提高纺织企业的运作效率。
本届展会上，SCHAEFFER公司将重点展示：
• 信息系统之间创新的对话模块，通过该模块可以提升加工速度并且加强供应链管理的可靠性（数据交换的公共平台）；
• 通过平板电脑实现的新一代移动交互式解决方案；
• 公司最新的创新解决方案：用于集成商务管理的 ERP/CRM系统（包括销售、采购、库存、生产、生产计划、合同外包等），利用网络服务进行销售及供应链管理的B2B平台，针对纺织行业的SaaS和云计算服务。
以上系统针对纺织行业中小企业定制，适用于纺纱、织造、染整、家纺、制衣等领域的生产商及贸易商。
5号馆，B 136－137展台
法国SPOOLEX公司的前身是已有55年历史的CALEMARD公司。2010年11月，CALEMARD、DECOUP+和ROLL CONCEPT等 3 家公司合并为SPOOLEX，其中CALEMARD主要是分切机、复卷机、卷绕机品牌，DECOUP+是超声波/密封/拼接设备品牌，而ROLL CONCEPT是工业辊品牌。
ITMA 2011期间，CALEMARD机械部门将展示其最新的纵切复卷联合机，可满足纺织市场对产量和质量日益提升的需求；DECOUP+将展示其超声波剪切机和封口成型机，实现封口简洁、牢固且不会超厚；ROLL CONCEPT则将展示其专利的低重量、低惯性、高速工业轧辊 ―― AlveotubeTM 产品线。
3号馆，D 148/150及A 166展台
本届展会，法国Stäubli（史陶比尔）集团将携旗下纺织机械部包括Schönherr（圣豪）、DEIMO（德盟）闪亮登场，向业界诠释最先进的纺机理念。其中，史陶比尔和圣豪位于D 148/150展台，而德盟则在A166展台展示其纺织机械用电子控制解决方案。
SX及SX V型电子提花机
史陶比尔于2010年推出的SX型电子提花机得到了客户一致的高度评价。该款功能强大、实用性广的新型设备能满足现代提花织造的最高要求，其优势包括：
• 结构更紧凑，性能更优良 ―― 负荷量更大，速度更高；
• 几乎无振动的驱动机构，节能可靠；
• 更少的零件消耗，机器几乎无需维护；
• SX提花机提供 1 408 和 2 688 针两种型号，可适用于各类喷气、剑杆和片梭织机。
如今，已有超过 100 台SX提花机分布在全球各个织造厂，织造多种多样的产品。
此次展会，史陶比尔将展示一台装备着SX 2 688 针提花机和史陶比尔通丝的喷气织机，并现场演示高速织造优质面料。
另外，史陶比尔将最新款用于织造天鹅绒的 2 688 针SX V型电子提花机，该款设备由M6.2三位组件进行驱动，可安装在所有新型或旧款天鹅绒织机上。
独立运行的电子提花机
早在10年前，史陶比尔就提出了取消提花机和织机间机械传动这一理念，并命名为UNVAL 100。此后，史陶比尔将这一理念应用于其无需中间轴连接织机、独立运行的各型号提花机。这一理念给提花机带来了极为客观的优势，包括减少零件数量、更易适用于织机等。
展会期间，史陶比尔将现场展示一台安装在剑杆织机上的提花机。
UNIVAL 100：更广泛的应用
广为人知的史陶比尔单端控制UNVAL 100电子提花机尤其适用于织造产业用布。针对这一领域，史陶比尔研发出了两款更为紧凑的小机型，减少了配置和选针器的数量。这两款机型均可安装 512 或 1 024 个选针器，从而对之前可安装 2 048 和 15 360 个选针器的提花机型号形成补充。这些新型配置使用区间大，可织造从简单面料到高端产品的多类产品，对较窄产业用布生产商尤其有吸引力。
届时，史陶比尔将展出一台装有 384 根通丝的小型单端控制UNVAL 100提花机。
用于窄幅织物的提花机
展会期间，史陶比尔将展出UNVIALETTE和CX182 两款机型。
史陶比尔的新型UNVIALETTE边字电子提花机传承了其“前辈”UNVIAL 100的梭口控制技术。针对相应数量的经丝，新机型有 64 和 96 两个选针器规格可选。采用JC6U控制箱，可自由编写梭口参数，以实现最优的性能以及与织机的完美同步。织机上的提花机龙头位置调节简便，以适应最佳的梭口结构。
UNVIALETTE提花机可与CS1布边送经装置配合使用，CS1可准确控制布边区域的经纱张力，从而确保得到优质的织物。
CX182型192针规格的电子提花机运用于织带和商标织造。该机型可由独立运行的马达驱动，从而无需跟织机进行机械传动。通过JC6N控制箱使提花机与织机得以完美同步，同时，JC6N可用于花型或文字的编程。
新一代多臂机S3060/S3260
史陶比尔将在ITMA 2011最新的旋转式多臂织机：S3060/S3260。几十年前，史陶比尔成功发明了旋转式电子多臂机。在此基础上，新机型拥有全新的制动系统。这一新理念的亮点是强化了选综框的安全性，实现了更高的速度及可靠性。
得益于尖端科技的应用，新机型更紧凑，振动和噪音更小，速度更高，同时还具备内置制冷系统，维护工作量更小。
新一代凸轮机1671/1681/1781
迎合最新的市场要求，史陶比尔对凸轮机产品线做了一些调整，目前主流的产品包括新型的1671/1681/1781系列凸轮机。高性能的凸轮和连杆装置，以及范围广泛的对称与非对称凸轮，使得这些先进的机器运作更灵活，且性能更优良。
SAFIR S80自动穿经机：满足最高要求
凭借数十年来积累的经验和尖端技术的应用，史陶比尔通过新一代SAFIR系列自动穿经机为客户传递更高的附加值。自高端的SAFIR S80以来，其操作简易、通用性强以及能提供精确无误的穿经，力证了其宝贵的应用价值。
SAFIR S80可以同时对 1 ～ 2 个织轴进行穿经，每个织轴有多达 8 层的经纱。根据不同的产品，经纱层可按或不按 1∶1 分绞。SAFIR S80可以对几乎所有型号的综丝、停经片和钢筘进行穿经，综框数最多可达 28 片。其自动光学检测系统还可参照所提供的颜色循环版式，识别并监控经纱的颜色。
展会期间，SAFIR S80将为观众现场演示双层经纱的穿经。
OPAL多纱层分绞机
OPAL自动分绞机用于对经纱层进行 1∶1 分绞，从而保证完美的经纱次序。正如其名称所示，OPAL可对 1 ～ 8 层经纱进行分绞。其核心为负责准确无误排序的经纱分离单元，该单元可操作各种纱线，包括纤度达 10 D的细支纱、透明纱、FDY等。
OPAL工作幅宽进一步扩大，现有的标准版机型有 230 cm和 280 cm两种幅宽，新机型可实现 360 cm的工作幅宽。
MAGMA T12自动接经机：用于中粗支纱的接经
MAGMA为快速增长的产业用布提供了理想的解决方案，可以给单丝或粗支复丝、PP带、韧皮纤维、粗支短纤等的经纱进行接经。MAGMA操作简捷灵活，性能可靠。电子双经检测确保高质量的接经，专利的经纱分离系统无需借助专用的纱线分离元件。
MAGMA还配有用以显示信息和输入参数的触摸式屏显，从而使操作更为简便，并可提供更多的接经操作信息。本届展会上，史陶比尔将现场演示MAGMA T12对PP带进行接经的过程。
史陶比尔集团旗下的圣豪在ITMA 2007上了ALPHA400系列地毯织机，该系列织机有 5 种配置，为多个领域（家居、汽车等）生产优质、精美的小地毯或满铺地毯。
新型多元化选纬器使ALPHA400灵活性更高，在同一织物中可进行 6＋6 种不同纬纱的送纬，从而为设计师和地毯制造商提供了更大的发挥空间。这种多元化选纬器采用模块化设计，可更改配置，因此任一台ALPHA400织机都可通过其达到升级的目的。
另外，圣豪还将同时展示专注于高效生产各种产业用纺织品的新型D_LOOP织机。灵活的剑杆引纬使其能织造多种工业用布和地毯。该织机的工作幅宽可达 5 m，这对产业用布和地毯织造商来说绝对是个亮点。
集团另一成员德盟公司将展示伺服马达、驱动器、电子控制解决方案、输入/输出装置以及相关的编程工具。该公司的先进产品包括袜机和针织圆机电子控制系统、织机和提花机电子控制设备如直接驱动马达、送经卷取系统等。
1号馆，A 118展台
SUPERBA（丝培博）集团是法国最为知名的纺织机械供应商之一，其超过 95% 以上的产品销往全球 60 多个国家和地区。该公司一直都是全球连续式地毯纱线热定形设备以及汽蒸、染色等设备的领先供应商。
丝培博从1971年开始不断致力于为地毯生产商提供纱线热处理方面的设备。公司生产的饱和蒸汽热定形设备堪称市场上同类产品中的节能典范。其最新的TVP3系列定形机与1995年的设备相比，在产能相同的情况下，可将能耗降低一半。本届展会上，丝培博将重点展出该系列产品。
2号馆，A 138展台
本届展会上，英国TATHAM公司将展出最新的非织造布加工技术，包括非织造布梳理机的TS驱动系统和交叉铺网机用新型TSX控制系统。此外，还将展示TS称重系统和针刺设备驱动装置。
TS系列驱动器的性能稳定、可靠。前沿的设计和操作性能，使其能帮助非织造布生产线进行精准的运行，并进行性能和速度的优化。
将TSX板型控制系统进行改造后可用于各种交叉铺网机，而TS称重装置改造后可用于各种梳理机，这样产品将能严格按照要求进行加工，从而有可能减少纤维的总消耗量。如果再利用TS驱动系统，则节能效果更佳。
此外，TATHAM公司还将展示医用纺织品生产线以及羊毛梳理机等方面的相关信息。
4号馆，D 110展台
德国Thies（第斯）纺织机械有限公司一直秉承绿色环保的发展理念，本届展会将隆重推出一系列恪守其严格环保标准的新产品，其中包括iMaster H2O高温染色机和新型臭氧整理技术。
iMaster H2O绳状高温染色机可加工各类针织物和机织物，通过在煮布锅中安装运送绞盘，不仅可使被加工织物，特别是一些弹性面料受到的拉伸大大减小，从而大大改善其尺寸稳定性和外观，且设备的灵活性进一步增强，可加工产品范围扩大。
该设备的另一优势在于耗水量大大降低，而化学品、助剂及能源消耗量也有所减少。在实际操作中，可应用传统技术，浴比在 1∶4 时即可运行顺畅。将综合水洗系统与织物的前处理和后处理过程中的智能功能相结合可进一步与降低总耗水量和能耗。
新型实验室用小型染色机miniMaster与超低浴比高温染色机iMaster H2O形成互补，织物一次染色成功率高，从而实现小批量加工与大批量加工时的无缝对接。
继享誉业内的“eco bloc quattro”后，第斯又推出其补充版minibloc，主要用于小批量纱线的加工，最小可加工 50 g的纱线。
APP系统是第斯贯彻绿色理念开发的另一款全新产品，专用于在独立反应器中处理水洗浴，通过利用活性氧破坏染料的分子结构从而使其失色。该系统通常在水洗后、后整理前使用，使用后可大大缩短染整工序的周期，且排污量大幅降低。
hankMaster以装配灵活、耗水量及能耗低而著称，专用于特种纱及高端纱线的绞纱染色。该系统提供了优化的染色工艺，且操作更简便。
7号馆，B 102展台
意大利We R Reggiani集团可提供从纱线到面料的整套加工方案。本届展会上，该集团将携旗下品牌REGGIANI MACCHINE、MEZZERA、JAEGGLI MECCANOTESSILE、RPR和MTS带来众多优化的解决方案。
REGGIANI MACCHINE专业生产纺织品印花设备，产品以节能、灵活性高、高产出而著称。自1960年成立以来，该公司已售出 1 000 多台印花设备，其中包括 80 台数码印花机、300 台平网印花机和 500 台圆网印花机。
MEZZERA公司为各类织物（包括机织物和针织物）提供前处理、后整理及印染设备，包括烧毛机、退浆机、漂白机、水洗机、丝光机、各系列染色设备等。目前，已向市场售出 700 余条生产线，推出的最新产品包括用于牛仔前处理和染色的靛蓝染料卷染机系列等。
JAEGGLI MECCANOTESSILE是棉纱丝光设备领域的知名企业，用其设备加工的产品品质均匀、良好，且强力、尺寸稳定性等优良。绞纱丝光机是该公司的明星产品，因能耗、水耗极低而享誉业内。
RPR主要生产纱线加工设备，包括用于加工涤纶、锦纶和丙纶变形纱的手动和全自动设备，纱线二合一加捻设备，缝纫线加工设备以及单包覆或双包覆设备等。
MTS主要提供锭子和纺织机械配件，包括用于喂入卷装的二合一锭子、独立驱动锭子以及中空锭子等。
参考文献
[1] 孙佑海. 《循环经济法（草案）》若干内容解读[EB/OL].省略.
[2] 张敏民. 生态家用纺织品[M]. 北京：中国纺织出版社，2006.
[关键词]仪表视区可见性 H 点设计 眼椭圆 虚拟现实技术 2D 人体模型
中图分类号：TD504 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0265-01
一、引言：
汽车是非常复杂的产品并需满足各方面的性能要求，其设计开发过程也由许多不同的工作阶段组成，而各工作阶段又需要使用多种不同的设计验证技术。只有采用新技术将整个产品的开发过程及其不同的工作方式进行全面的集成才能达到加速和优化设计的目的。
数字化虚拟技术就是通过集成各种计算机技术，并充分发挥其应用潜能，使产品开发设计能够可靠地在计算机系统内，以数字化模型方式完成产品的设计和验证。在汽车开发中，虚拟技术有助于决策层及早对设计方案进行决策和进行跟踪管理；有助于加强异地的合作，共同解决技术难题；有助于在制造样车前进行反复验证和校核，从而及早发现和避免设计错误；有助于在产品投产前及早获取产品信息以进行市场调查。贯穿于产品开发全过程的数字化虚拟技术可使产品特性得到全面系统的优化，使开发周期大大缩短，开发费用大大减少，提高产品质量，最终提高企业在市场的竞争力。
仪表的视野设计是汽车内饰设计的重要组成部分，其设计重点在于仪表的布置、仪表盲区求作及仪表的防眩校核，而仪表盲区的求作则是重中之重。隶属于人机工程领域的仪表盲区校核在国外相应的标准中均有详细的论述。
我国人体工程学的研究起步较晚，至目前为止，尚没有视野盲区求作的详细标准，以往的这部分设计，由于没有系统的总结归纳，设计人员往往只凭借经验进行设计，难免造成仪表视野的不合理性。
在卡车驾驶室全新内饰仪表视野的设计中，我们突破了以往的设计模式，在消化理解并科学应用SAE相应标准的基础上，对全新内饰仪表的视野进行了校核。本文结合实际进行了详细论述。
二、概述
在汽车设计中，驾驶员视野直接影响汽车的使用和安全等，在进行布置设计时必须考虑视野是否符合法规要求，是否能够满足使用要求。
视野校核必须根据项目实际情况，所采用的数据必须和原车参数一致，同时要结合相关标准和规定，下面我们结合我们一款轻卡（中体车）的组合仪表视野校核来探讨视野校核的原理和方法。5z
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三、组合仪表视野基本要求
在车身布置图上，确定了代表驾驶员眼睛分布位置的眼椭圆后，即可作出驾驶员的实际视野范围，进行驾驶室组合仪表视野的视野校核。
根据相关国家标准，对汽车外后视镜视野的基本要求如下：
1.驾驶员在行车过程中，不必经常移动身躯或转动头部就能读识仪表和显示装置，即需要
对组合仪表进行盲区校核；
2.组合仪表罩能够避免由前风窗反射光线对人眼产生的干扰，或外界阳光入射至车内后经组
合仪表面反射后对人眼产生的干扰，即需要对组合仪表罩进行避光性校核。
四、组合仪表视野校核
在进行组合仪表的视野校核之前，我们要结合实际车型进行汽车总布置，首先就要考虑人机工程。人机工程设计的一般步骤如下：.rK$CXHXx1^
第一个步骤选定设计用的百分位人体，设计中一般使用的百分位人体为中国5%女性、50%男性、95%男性人体尺寸，另外也可以使用其他国家人体尺寸（如SAE标准SAEJ826）；
第二个步骤选定H点，设计中根据加速踏板及地板及方向盘位置选择合适的人体坐姿可以初步确定H点。通过不同百分位的人体来确定前排座椅的前后及上下调节尺寸。根据车身空间通过对选定的人体布置及相关校核初步确定后排乘客的坐姿及H点。前后排座椅布置时还应对头部空间、肩部及肘部空间等方面进行校核。
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4.1 引用标准
GB/T 11563-1995 汽车H点确定程序
GB/T 11559-1989 汽车室内尺寸测量用三维H点装置
SAE J1050 （R） Describing and Measuring the Driver’s Field of View 2002
SAE J941 （R）Motor Vehicle Driver’s Eye Locations 2002
4.2 眼椭圆制作
眼椭圆指不同身材的驾驶员根据自己的意愿将座椅调整到舒适位置后，以正常的驾驶姿势入座后，在不转动头部的前提下，其眼睛位置在车身坐标系中的统计分布图形。
经过人体坐姿布置后，相关数据输入如下：
汽车实际H点：三维人体模型按规定的步骤安放于汽车座椅中时，人体模型上左右两H点标记连接线的中点。它表示人体在汽车上的实际位置。它是汽车内饰布置人机工程布置设计的基准点。
R点：座椅调整至正常驾驶位置范围的最后、最下时的胯点。是整车内饰布置设计的开始。
AHp：踵点，脚跟的着地点。
根据我们的中体卡车的实际数据，得出以下参数：
R点坐标：L31=148.4 W20=-469 H70=533.7
座椅靠背角：A40=16° AHP：X=-563.7＼Z=118.2
4.3 校核分析
根据SAE J1050，做转向盘边缘的视野线
4.4 组合仪表盲区校核
双眼盲区：指驾驶员用左右眼同时观察时，由于方向盘对视线的阻挡而形成的双眼都看不到的区域，即左右单眼盲区的公共部分。
结论：
从上述具体校核可以看出，组合仪表的双目盲区均没有对仪表显示区构成障碍，均满足法规要求。
4.5 组合仪表罩避光性校核
组合仪表罩避光性校核主要是测量出光线可能的入射角的射出角，避免反射线与眼椭圆相交。
一：外部光线校核
二：由夜间仪表发光面的最下端发出的光线，经前风窗内表面反射，反射线在眼椭圆的上方，表明仪表板遮光罩能防止夜间仪表的照明灯光映射到前风窗内表面反射后造成的炫目。
结论：中体车组合仪表罩的避光性满足法规要求。
五、总结
通过校核， 中体车组合仪表视野能够满足相关法规的规定。
【关键词】 针织大圆机；针槽；倒角
针织大圆机是一种先进的纺织机械产品，是由成千上万个零部件组成的高精度、结构复杂的生产设备。针织大圆机的核心部件中，针筒品质的好坏对成品布的质量起到关键性作用。针筒的针槽又是针筒零件的关键部位，直接影响着织针的行走的畅通程度，从而决定了织出来的布的质量。
一、尖锐的针槽对布面质量的影响
1、精准的针筒外圆，公差必须严格控制在0到-0.05范围，无论是9英寸还是68英寸。因此只有经过磨床的加工才能保证。而在磨削加工后，会使针筒外圆上的分布的成百数千的针槽都产生尖锐的边。锐边的存在使得针槽有着细微的毛刺毛边，致使织针在针槽中行走出现了阻碍，造成每根织针行走时的阻力增大，而在成百数千枚织针的共同阻力作用下，设备的负荷大大的加重，能耗增大。与国家倡导的节能减排背道而驰。（参见附图1）
针槽倒角处理不好，会产生设备负荷重、耗电大、布面质量不稳定等不利因素，更严重的是会损坏织针针脚，将大大缩短织针寿命，增加了单位生产成本。目前国内的其它针筒生产企业都是靠人工来完成这项工作，费时费力，质量还不稳定。
附图1 针槽局部放大图
2、精密的织针在针槽中细微的偏跑和行走的不顺畅，会对进纱的位置和时间产生影响。针槽的毛刺毛边分布毫无规律，将会导致在A槽中的织针有可能因为受到凸出部的影响而偏走了少许位置，而很有可能把其它纱位上的纱给钩出来。B槽中的织针有可能因为受毛刺毛边影响较大而跑动的稍慢，延迟了到达进纱位置的预定时间，而把其应该钩住的纱线给错过了。因此，就使布面易产生了稀路、直条等品质缺陷，大大的降低了成品布的质量。使产品缺乏竞争力，会影响我们国家由针织大国向针织强国迈进的步伐。
3、未经过很好倒角的针筒，因为有细微毛刺毛边的针槽与织针摩擦，产生大量极细微的金属颗粒与针油混合后，渗透入纱线内，把纱线染成深黑色，导致布面上产生深黑色的条纹，几乎无法清除。从而造成布面的染整难度加大甚至导致成品布的报废，产生极大的浪费。影响纺织产业链的健康高效发展。
4、精贵的织针在有细微毛刺毛边的针槽中行走，会对织针造成永久性损伤，使得原来织针的使用寿命缩短。为了要保证织针总体的磨损量一致，哪怕只损坏了一根也要换掉全盘的织针。否则，将会出现更为严重的打针现象，对设备造成永久性损伤。虽然一枚织针的价格并不十分高昂，但是一盘的数百上千的织针，总体的费用就非常高的。因此就大大增加了生产成本，不利于构建节约型社会。（参见附图2）
5、存在尖锐毛刺毛边针槽的针筒产品必须在设备安装调试完成后，先安装旧织针进行长时间的磨合，让这些细微的毛刺毛边在与旧织针的摩擦中清除掉。然后再把复杂的心脏部件拆掉进行清理和换上全新的织针，最后才能正式生产。这么繁杂的一个过程，在给客户造成了工艺上的麻烦的同时也造成了时间上的严重浪费。这是针筒制造企业和成品布生产企业都不愿意面对却不得不接受的事实。十分不利于生产率的提高。
二、解决针槽毛刺毛边的措施
1、为了消除毛刺毛边的影响，只有通过对针槽进行倒角抛光处理，把毛刺毛边清除干净，才能够改善织针的工作顺畅度，以提高成品布质量。
未倒角的针槽对织针造成的影响。从图中可以明显的看到织针 被磨损的部位。磨损是织针的主要消耗因素，因此减少磨损就是降低零件的损耗，降低损耗就是提高效益。
附图2 针织磨损示意图
2、在现有的工艺条件下，要对数百成千条的针槽进行倒角抛光处理，困难非常大。目前国内各针筒生产厂家只能靠手工操作简单工具完成，倒角效果不理想，表面光洁度不高，而且倒角纹路不均匀，断断续续。不仅费时费力，而且效率低下。因此，开发专用设备提高生产效率非常必要。
三、研制专用设备
在对针筒针槽结构的研究和倒角工艺的分析，参考其它行业类似工艺设备的基础上，经过了长时间反复的修改与设计，终于研制成功了专用针槽倒角机。使针槽倒角的效率得到了飞跃性突破。该设备目前正在申请专利中。（参见附图3）
我单位成立专门攻关小组，投入专项资金，经历长期来的尝试失败，失败了再尝试的不懈努力，终于成功试制了首台专用针槽倒角机，并投入生产试用，取得了喜人的成效。经改良后的第二代专用针槽倒角机将以更高的水准投入到针筒生产中。该设备的研发成功，突破了针槽倒角的质量与速度瓶颈，目前该设备正在向国家专利局申请专利中。
附图3 PMCJ.08型专用针槽倒角机
四、专用设备的优势
专用针槽倒角机是我厂自主开发的拥有全部知识产权的专用设备。该设备的投入使用，使得针槽毛刺、锐边问题得到了彻底的解决。不仅仅降低了针织机的总体功耗，还增加了织针的使用寿命，压缩了生产成本。
该设备制造成本低，能耗低，操作易学易用。大大的节约了人工，提高了倒角的质量，节省了生产的时间，提高了生产效率。
改进型专用针槽倒角机目前正在研制中，将在外观、人机操作、噪音控制方面得到改善。让针槽倒角的效率更高。此后将为提高我国针织行业的总体竞争力提供更多有利保障。
五、PMCJ.08型针筒针槽专用倒角机的工作原理
PMCJ.08型针筒针槽专用倒角机正视图（参见附图4）
PMCJ.08型针筒针槽专用倒角机侧视图（参见附图5）
1、工件（1）置于设备的工作台（2）上，并由工作台带动旋转，磨头（3）贴紧工件表面（4）反向高速旋转，并在预设范围（6）内往复运动；
2、磨头倒角轮的材料采用软性纤维与金刚砂合成，使磨头具有弹性；在倒角轮紧贴被倒角面倒角时，倒角轮能产生弹性变形，能有效地进行针槽锐边的倒角，光洁度可达到0.8μm以上，能做出R0.05‐0.1的圆弧角。
3、装有磨头的机械臂（5）具有万向功能，能在360°内任意摆动。改变其角度能对水平面、垂直面、斜面甚至曲面上的槽进行倒角处理，使用范围大，生产效率高。
4、整台设备的运行采用了PLC控制，并由高度集成的油压控制系统来执行，使设备的操作具有手动和自动一体化的功能，在提高生产效率的同时也加大了设备的适用范围。
5、关键部件采用新技术，方便维护保养。
六、PMCJ.08型针筒针槽专用倒角机的具体实施过程
首先将工件（1）放置到工作台（2）上，校正并固定；根据工件的形状调节机械臂（5）的角度；选一方向开启工作台适速旋转（无级变速可调）；开启高速倒角轮（3），旋转方向与工作台相反，缓慢将倒角轮紧贴工件上被倒角面（4）；设定好倒角范围（6）后，倒角轮自动按照设定的范围贴着被倒角面自动往复。针槽一侧倒角完成后，改变工作台和倒角轮旋转方向，进行另一侧针槽的倒角，直至完成。
参考文献
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